锻件质量检验全.docx

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1、锻件质量检验。分类名称:锻件缺陷的分类内容描述:锻件缺陷主要按以下两种方法分类。一、按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织。铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在于

2、锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。反映在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性。韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后，才能确切知道。值得注意的是，内部。外部和性能方面的缺陷这三者之间，常常有不可分割的联系。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式：表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此，为了准确确定锻件缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意找出它们之间的内在联系。二、按产生缺

3、陷的工序或过程分类锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷；由加热产生的缺陷：由锻造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关，因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。。，-18-分类名称质量检验的内容内容描述质量检验内容包括

4、两部分：1.锻件等级及检验项目（见表1）。2.试验方法标准（见表2）。附属图表(1):表1附属图表(2):-18-表2分类名称:锻件几何形状与尺寸的检验-18-内容描述:1．锻件长度尺寸检验可用直尺、卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量。2．锻件高度（或横向尺寸）与直径检验一般情况用卡钳或游标卡尺测量，如批量大，可用专用极限卡板测量。3．锻件厚度检验通常用卡钳或游标卡尺测量，若生产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测量。4．锻件圆柱形与圆角半径检验可用半径样板或外半径、内半径极限样板测量。5．锻件上角度的检验锻件上的倾斜角

5、度，可用测角器来测量。6．锻件孔径检测（1）如果孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。（2）如果孔有斜度，生产批量又大，则可用极限塞规测量。（3）如果孔径很大，则可用大刻度的游标卡尺，或用样板检验。7．锻件错位检验（1）如果锻件上端面高出分模面且有7-10度的出模斜度，或者分模面的位置在锻件本体中间，即可在切边前观察到锻件是否有错位。（2）如错位不易观察到，则可将锻件下半部固定，对上半部进行划线检验，或者用专用样板检验。（3）横截面为圆形的锻件，可用游标卡尺测量分模线的直径误差。8．锻件挠度直径检验（1）对于等截面的长

6、轴类锻件，在平板上，慢漫地反复旋转锻件。即可测出轴线的最大挠度。（2）将锻件两端支放在专门数据的V形块或滚棒上，旋转锻件，通过仪表即可测出锻件两支点间的最大挠度值。9．锻件平面垂直度检验如果要检验锻件上某个端面（如突缘）与锻件中心线的垂直度，则可将锻件放-18-置在两个V型块上，通过测量仪表测量该端面的跳动值。10．锻件平面平行度检验可选定锻件某一端面作为基准，借助测量仪表即可测出平行面间平行度的误差。分类名称:锻件表面质量检验内容描述:1．目视检查目视检查是锻件表面质量最普遍、最常用的方法。观察锻件表面有无裂纹、折迭、压伤、

7、斑点、表面过烧等缺陷。2．磁粉检查磁粉检查通称磁粉探伤或磁力探伤。它可以发现肉眼不能检查出的细小裂纹、隐蔽在表皮下的裂纹等表面缺陷，但只能用于碳钢、工具钢、合金结构钢等有磁性的材料，而且锻件表面要平整光滑，粗糙的表面有可能导致不正确的检验结果。干粉法：将干粉通过喷枪喷射到零件表面上，观察零件缺陷处磁粉聚集情况，即可判断缺陷部位、形状大小。湿粉法：将磁粉末悬浮在煤油或水溶液中，然后将悬浮的磁粉油液喷射或浇注在磁化的零件表面上，油液中的磁粉，遇到固缺陷产生的局部漏磁磁极后，被吸附聚集成缺陷大小和形状的磁粉堆。为了显示横向裂纹，须对

8、工件进行纵向磁化。如要显示纵向缺陷，可直接沿工件通电，以便实现周向磁化。磁粉深伤法可以迅速可靠地发现工件表面或近表面的细裂纹、发裂等缺陷。磁粉探伤灵敏度高、速度快、设备简单、操炸简便而且成本比较低。但是，这种方法只能检验磁性磁力的表面或近表面处的缺陷。3．荧光检验对于非铁磁性