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时间:2020-03-17
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1、作业指导书冲模组立作业指导书 冲模组立作业指导书1.目的为规范模具组立作业规程,提高模具的组立效率及组立质量,确保模具、设备及人身安全,以及满足顾客的要求,特制定本冲模组立作业指导书。 2.范围适用于模具事业部冲模开发课所有的冲压模具组立。 3.定义无4.职责:3.1模具钳工负责模具的组立工作,将设计、加工中的问题及时反馈到相关部门及相关人员,并协助模具改善。 3.2模具设计工程师协助、跟踪模具组立工作,确保模具组立如期完成。 3.3模具加工部门负责模具加工工作,并配合解决模具组立中存在的加工问题和设计返修问题,确保模具组立如期完成。 5.程序5.1模具组立
2、前的准备工作A.收集模具装配资料,及时更踪模具设计工程师下发资料。 B.熟悉产品图纸,看懂产品的结构,熟悉产品公差要求,明白产品的开发难点。 C.熟悉模具的排样图了解模具的整体布局,产品的材料规格,送料步距,有几种料号。 D.熟悉模具的装配图熟悉模具中各个关键结构及装配关系,冲床吨位,设计闭合高度,送料高度,冲压速度等。 E.了解产品的开发计划:制造完成时间,模具装配调试时间,送样时间。 F.试模材料计划什么时间到位,样品数量。 5.2模具组立计划的制定A.根据模具开发课的开发计划制定模具组立计划,各个环节统筹安排。 B.制定出几个大的环节的完成时间模具内
3、导柱灌胶,外导柱灌胶,第一次试模,模具调试时间,样品自检时间,送样时间等。 C.计划制定后要及时的跟催,动态调整掌握各个环节的进展情况,要及时的反映异常进度,寻求上级的帮助协调解决。 5.3模具零件的领用A.任何一套模具都必须指定一个主要的负责人,必须对各个环节承担起相应的责任,任何环节出了问题都应当是这个负责人的问题。 B.零件必须由负责人自己或他指定的人员去领出,零件的保管责任就落到负责人身上。 C.零件的领用时必须经双方当事人签字确认,领用人必须当场清点件号和数量,任何异常现象必须记录在相应的“出货单”上。 5.4模具装配前准备工作:A.所有零件进行消磁
4、处理小零件放在消磁器上来回推3~5下,对于模板,消磁器放在模板上来回运动,直到磁性完全消失。 B.所有淬火的螺纹必须重新用丝锥回一下,在回螺纹是一定小心用力,防止丝锥拧断。 C.模板的厚度必须用千分尺检测一次(检测模板的4个角),并将检测数据标记在模板侧面。 D.小零件的代号必须用风砂轮标记在零件上数字不能太大,并标记在零件的固定部分。 E.没倒角的模板必须倒角,以防止组立时划伤。 小件不能随便倒角。 —主要是指冲头的工作部位(包括折弯冲头的工作部位)及镶块的内孔棱角处。 建议将所有镶块的屁股部分四周用风磨头进行倒角,可稍大一点。 镶块朝着冲压方向的一面
5、四周用锉刀倒小角。 F.模板上的毛刺用锉刀、油石修干净。 5.5模具零件的单独配装:A.所有零件在灌胶之前必须单独配装a).PUNCH和PP,SP,PP-INSERT,SP-INSERT,DP-INSERT分别单配;b).SP-INSERT和SP板单配;c).DP-INSERT和DP板单配;d).基准棒和PP,SP,DP上的基准孔单配;e).销钉和TP,PP,DP,DS上的销钉孔单配;f).外导柱和DS板单配,内导注和PP板单配,导套和SP,DP板单配。 B.零件在单配时,任何异常都必须仔细确认,任何情况都可以要求模具设计工程师协助确认异常问题,不能随便自作主张进
6、行倒角等加工。 C.对于设计上明显的失误,或结构上明显的错误,应及时反馈到相关模具工程师,他们会进一步确认,并根据需要执行设计更改。 D.对于加工没有按图纸执行的零件,确认是否是特采件(特采件一般都可以装配使用),如果不是,必须仔细确认是否可以满足装配、是否影响使用,对于不能满足装配或不能满足使用的零件,必须返回到模具加工课的品管。 E.所有的过孔,沉头孔,让位孔是否到位a).SP板上的浮升销让位孔的深度是否够;b).SP板上的导正钉沉头孔的深度是否到位;c).所有螺钉的过孔,沉头孔;d).是否有明显的设计或加工漏掉的让位孔,特别是SP板的反面和DP板的正面让位。
7、 F).模板上是否有明显的漏工艺。 5.6模具灌胶前的配装A.模具灌胶前所有零件必须装配一次,即将所有的主要零件组装在一起。 注意基准棒、导柱及定位销配装的时候一定要蘸油润滑一下,以免将基准棒、导柱及定位销拉伤。 B.在配装时,先将SP-INSERT放入SP板,DP-INSERT放入DP板,将基准棒插入基准孔,再将内导柱压入。 (注意配装顺序基准棒——内导柱——冲头)C.对于PUNCH,必须和PP,SP双配好后,再将PP,SP,DP连在一起配装。 (注意先用橡胶风磨头将SP、DP上的导套配合孔内的氧化层去除,以免不粘胶。 注
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