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《作业指导书--冲模组立作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、冲模组立作业指导书1.目的为规范模具组立作业规程，提高模具的组立效率及组立质量，确保模具、设备及人身安全，以及满足顾客的要求，特制定本冲模组立作业指导书。2.范围：适用于模具事业部冲模开发课所有的冲压模具组立。3.定义：4.职责:3.1模具钳工负责模具的组立工作，将设计、加工中的问题及时反馈到相关部门及相关人员，并协助模具改善。3.2模具设计工程师协助、跟踪模具组立工作，确保模具组立如期完成。3.3模具加工部门负责模具加工工作，并配合解决模具组立中存在的加工问题和设计返修问题，确保模具组立如期完成。
2、5.程序：5.1模具组立前的准备工作：A.收集模具装配资料，及时更踪模具设计工程师下发资料。B.熟悉产品图纸，看懂产品的结构，熟悉产品公差要求，明白产品的开发难点。C.熟悉模具的排样图：了解模具的整体布局，产品的材料规格，送料步距，有几种料号。D.熟悉模具的装配图：熟悉模具中各个关键结构及装配关系，冲床吨位，设计闭合高度，送料高度，冲压速度等。E.了解产品的开发计划：制造完成时间，模具装配调试时间，送样时间。F・试模材料计划什么时间到位，样品数量。5.2模具组立计划的制定:A.根据模具开发课的开发计
3、划制定模具组立计划，各个环节统筹安排。B.制定出几个大的坏节的完成时间：模具内导柱灌胶，外导柱灌胶，第一次试模，模具调试时间，样品自检时间，送样吋间等。C.计划制定后要及吋的跟催，动态调整：掌握各个坏节的进展情况，要及时的反映异常进度,寻求上级的帮助协调解决。5.3模具零件的领用A.任何一套模具都必须指定一个主要的负责人，必须对各个环节承担起相应的责任，任何环节出了问题都应当是这个负责人的问题。零件必须由负责人自己或他指定的人员去领出，零件的保管责任就落到负责人身上。C.零件的领用时必须经双方当事人
4、签字确认，领用人必须当场清点件号和数量,任何异常现象必须记录在相应的“出货单”上。5.4模具装配前准备工作：A.所有零件进行消磁处理：小零件放在消磁器上来回推3〜5下，对于模板，消磁器放在模板上來回运动，直到磁性完全消失。B.所有淬火的螺纹必须重新用丝锥回一下，在回螺纹是一定小心用力，防止丝锥拧断。C.模板的厚度必须用千分尺检测一次（检测模板的4个角），并将检测数据标记在模板侧面。D.小零件的代号必须用风砂轮标记在零件上：数字不能太大，并标记在零件的固定部分。E.没倒角的模板必须倒角，以防止组立时划
5、伤。小件不能随便倒角。一主要是指冲头的工作部位（包括折弯冲头的工作部位）及镶块的内孔棱角处。建议将所有镶块的屁股部分四周用风磨头进行倒角，可稍大一点。镶块朝着冲压方向的一面四周用锂刀倒小角。F.模板上的毛刺用锂刀、油石修干净。5.5模具零件的单独配装:A.所有零件在灌胶Z前必须单独配装：a).PUNCH和PP,SP,PP-INSERT,SP-INSERT,DP-INSERT分别单配；a).SP-TNSERT和SP板单配；C).DP-TNSERT和DP板单配；d).基准棒和PP,SP,DP上的基准孔单
6、配；e).销钉和TP,PP,DP,DS上的销钉孔单配;f).外导柱和DS板单配，内导注和PP板单配，导套和SP,DP板单配。A.零件在单配时，任何异常都必须仔细确认，任何情况都可以要求模具设计工程师协助确认异常问题，不能随便自作主张进行倒角等加工。B.对于设计上明显的失误，或结构上明显的错误，应及吋反馈到相关模具工程师，他们会进一步确认，并根据需要执行设计更改。C.对于加工没有按图纸执行的零件，确认是否是特采件(特采件一-般都可以装配使用)，如果不是，必须仔细确认是否可以满足装配、是否影响使用，对于
7、不能满足装配或不能满足使用的零件，必须返回到模具加工课的品管。D.所有的过孔，沉头孔，让位孔是否到位：a).SP板上的浮升销让位孔的深度是否够；b)・SP板上的导正钉沉头孔的深度是否到位；c).所有螺钉的过孔，沉头孔；d).是否有明显的设计或加工漏掉的让位孔，特别是SP板的反而和DP板的正而让位。F)•模板上是否有明显的漏工艺。5.6模具灌胶前的配装：A.模具灌胶前所有零件必须装配一次，即：将所有的主要零件组装在一起。注意基准棒、导柱及定位销配装的吋候一定要蘸油润滑一下，以免将基准棒、导柱及定位销拉
8、伤。B.在配装时，先将SP-INSERT放入SP板，DP-INSERT放入DP板，将基准棒插入基准孔，再将内导柱压入。(注意配装顺序：基准棒一一内导柱一一冲头)A.对于PUNCH,必须和PP,SP双配好后，再将PP,SP,DP连在一起配装。（注意先用橡胶风磨头将SP、DP上的导套配合孔内的氧化层去除，以免不粘胶。注PP板上的导柱配合孔不能打磨,否则会影响配合精度）B.检验所有的过孔（包括标准件的孔）是否偏斜，是否漏加工。C.零件是否有相互干涉，发现任何干涉必须仔细确认
