助焊剂、无铅助焊剂、环保助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法.doc

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1、助焊剂、无铅助焊剂、环保助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法助焊剂、无铅助焊剂、坏保助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法助焊剂、无铅助焊剂、坏保助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装11!屮的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表血的氧化物，使金属表曲达到必要的清洁度•它防止焊接时表血的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，玄接影响到电子产品的质量.(1)助焊剂成分近几十年来，在电子产品生产锡焊工艺过程屮，一般多使用主要由松香、树脂

2、、含卤化物的活性剂、添加剂和右机溶剂组成的松香树脂系助焊剂•这类助焊剂虽然可焊性好，成本低,但焊后残留物高•其残留物含右卤索离子，会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题，要解决这-问题，必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残昭物进行清洗.这样不但会增加生产成木，而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是寢氯化合物•这种化合物是人气臭氧层的损耗物质，属于禁用和被淘汰之列.H前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的丁•艺，效率较低而成木偏高免洗助焊剂主要原料为有机溶剂，松香树脂及其衍生物、合成树脂表血活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂，助溶剂

3、、成膜剂•简单地说是各种固体成分溶解在各种液体小形成均匀透明的混合溶液，其中各种成分所占比例各不相同，所起作用不同有机溶剂:酮类、酹类、酯类小的一种或几种混合物,常用的有乙醉、丙醇、丁酹;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯，醋酸丁酯等•作为液体成分，其主要作用是溶解助焊剂屮的固体成分,使之形成均匀的溶液，便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分，同时它还可以清洗轻的脏物和金属表血的油污天然树脂及其衍生物或合成树脂表面活性剂:含卤索的表面活性剂活性强，助焊能力高，但因卤索离子很难清洗T净，离子残留度高，卤索元索(主要是氯化物)有强腐蚀性，故不适合用作免洗助焊剂的原料，不含卤素的

4、表血活性剂，活性稍有弱，但离子残留少.表血活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂，其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力，增强表血润湿力，增强有机酸活化剂的渗透力，也可起发泡剂的作用有机酸活化剂：由有机酸二元酸或芳香酸屮的一种或几种组成，如丁二酸,戊二酸，衣康酸,邻释基苯甲酸，葵二酸，庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表血的氧化物，是助焊剂的关键成分之一防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等I古I体成分在高温分解后残留的物质助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液屮脱溶的趋势，避免活化剂不良的非均匀分布成膜剂:引线脚焊锡过

5、程小，所涂复的助焊剂沉淀、结晶，形成一层均匀的膜，其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、破化、减小粘性.（2）常用助焊剂的作用1）破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。2）能覆盖在焊料表血，防止焊料或金属继续氣化。3）增强焊料和被焊金属表面的活性，降低焊料的表面张力。4）焊料和焊剂是相熔的，可增加焊料的流动性，进一步提高浸润能力。5）能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表血传递。6）合适的助焊剂还能使焊点美观。（3）常川助焊剂丿应具备的条件1）熔点应低于焊料。2）表面的张力、黏度、密度要小于焊料。3）不能腐蚀母材，在焊接温度下，应能增

6、加焊料的流动性，去除金属表血氧化膜。4）焊剂残渣容易去除。5）不会产生有毒气体和臭味，以防对人体的危害和污染坏境。（4）常川助焊剂的分类助焊剂的种类很多，人体上可分为有机、无机和树脂三人系列。树脂焊剂通常是从树木的分泌物屮提取，属于天然产物，没有什么腐蚀性，松香是这类焊剂的代表，所以也称为松香类焊剂。由于焊剂通常与焊料匹配使川，与焊料相对应可分为软焊剂和硬焊剂。电子产品的组装与维修小常用的令松香、松香混合焊剂、焊膏和盐酸等软焊剂，在不同的场合应根据不同的焊接工件进行选用。（5）如何选择合适的助焊剂对于使用厂商來说,，因为助焊剂的成份是没有办法做出测试的.如果要想了解助

7、焊剂溶剂是否挥发，可以简单的从比重上测量，如果比重增人很多，就可以断定溶剂有所挥发.选择助焊剂时,有以下儿点建议给使用厂商：%1,闻气味，初步断定是用何种溶剂如甲醇味道比较小但很呛,异丙醇味道比较重一些，乙醉就有醇香味，虽然说供应商也可能用混合溶剂，但要求供应商提供成份报告，一般他们还是会提供的;但是，异丙醇的价格人概是甲醇的3-4倍,如果和供应商压价的丿力害，可能这里血的东两就不好说了%1,确定样品，这也是很多厂簡选择助焊剂的最根木的方法，在确认样品时，应要求供应商提供相关参数报告,并与样品对照，如样品确认0K,后续交货时应按原令参数对照，出现异常