中空吹塑成型模具与真空成型模具.ppt

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1、第七章气动成型模具第一节中空吹塑成型模具第二节真空成型模具第一节中空吹塑成型模具中空吹塑成型主要用于吹制罐类、瓶类的中空塑料容器，如加仑筒、化工容器、饮料瓶等。如第二章所述，根据成型方法不同，中空吹塑成型分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、多层吹塑成型及片材吹塑成型等。一、中空吹塑件的设计根据中空塑件成型的特点，对塑件的要求主要有吹胀比、延伸比、螺纹、圆角、支承面等方面。1．吹胀比吹胀比Br是指塑件最大直径与型坯直径之比，即图7-1中的D与d之比。这个比值的选择，实际上就是在已知产品塑件尺寸的情况下确定型坯的外径。通

2、常吹胀比取2~4，但多用2，过大会使塑件壁厚不均匀，加工工艺条件不易掌握，但吹胀比越大，则塑件的横向强度越高。下一页返回第一节中空吹塑成型模具吹胀比表示了塑件径向最大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系。当吹胀比确定之后，便可根据塑件的径向最大尺寸及塑件壁厚确定机头型坯口模的尺寸。机头口模与芯棒的间隙可用下式确定：式中δ——口模与芯棒的单边间隙，mm；t——塑件壁厚，mm；Br——吹胀比，一般取2~4；α——修正系数，一般取1~1.5，它与加工塑料粘度有关，粘度大时取下限。型坯的截面形状一般要求与塑件轮廓大体一致，

3、如吹塑圆形截面的瓶子，型坯截面应是圆形，若吹塑方桶，则型坯最好制成方形截面。上一页下一页返回第一节中空吹塑成型模具2．延伸比在注射吹塑成型中，塑件的长度与型坯的有效长度之比叫延伸比，如图7-1所示的c与b之比即为延伸比。延伸比确定后，型坯的长度就能确定。实验证明延伸比大的塑件，其纵向的强度就越高。也就是延伸比和吹胀比越大，即壁厚越薄的塑件，塑件的纵向和横向强度越高。为保证塑件的刚度和壁厚，生产中一般取延伸比Sr=（4~6）/Br。3．螺纹吹塑成型的螺纹通常采用梯形或半圆形的截面，而不采用细牙或粗牙螺纹，这是因为后

4、者难以成型。为了便于塑件上飞边的处理，在不影响使用的前提下，螺纹可制成断续状的，即在分型面附近的一段塑件上不带螺纹，如图7-2所示，图b比图a易清理飞边余料。上一页下一页返回第一节中空吹塑成型模具4．圆角吹塑塑件的侧壁与底部的交接及壁与把手交接等处，不宜设计成尖角，尖角难以成型，这种交接处应采用圆弧过度。在不影响造型及使用的前提下，圆角以大为好，圆角大壁厚则均匀，对于有造型要求的产品，圆角可以减小。5．塑件的支承面在设计塑料容器时，应减少容器底部的支承表面，特别要减少结合缝与支承面的重合部分，因为切口的存在将影响

5、塑件的放置平稳。上一页下一页返回第一节中空吹塑成型模具二、中空吹塑模具的设计吹塑模通常是对开式的，稍为复杂一些的吹塑模可能需要设计局部或底部侧向分型机构。对于大型挤出吹塑模或连续自动生产的注射吹塑模一般要设置冷却水道，用于对模具的冷却。对于挤出吹塑模，凡需要将多余型坯切除的部位，例如吹塑加仑筒的底部、上部及手把处，塑料药瓶的底部及上部螺纹处等，均要在模具上做出较窄的夹坯口（切口），以便把多余型坯切除。从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为上吹口和下吹口两类。图7-3所示是典型的上吹口挤出吹塑模具，压缩空气由模具上

6、端吹入模腔。上一页下一页返回第一节中空吹塑成型模具图7-4所示是典型的下吹口挤出吹塑模具，使用时料坯套在底部芯轴上，合模后压缩空气自芯轴吹入模腔。注射吹塑模具因吹塑时型坯完全置入吹塑模的模腔内，故不需制出夹坯口（切口），只需制出型坯的固定装置。吹塑模具的设计要点如下：（1）夹坯口（切口）在吹塑成型模具闭合时应将多余的坯料切去。夹坯口的主要作用是切除余料，同时在吹胀以前它还起着在模内夹持和封闭型坯、缩口和缩颈的作用。其中，口部夹坯口需要与吹管共同作用才能切断型坯，吹管在制品口部还兼起挤压的作用，如图7-5所示，夹坯

7、区的深度h为选择型坯厚度尺寸的2~3倍。切口的斜角α选择15°~45°，切口的宽度b对于小型吹塑模可取1~2mm，对于大、中型吹塑模可取2~4mm。b值太小，会削弱对型坯的夹持能力，还可能导致型坯在吹塑前塌落或塑件成型后夹持部分熔接缝厚度减弱、甚至开裂等问题；b值太大又可能产生无法切断或模腔无法紧密闭合等问题。上一页下一页返回第一节中空吹塑成型模具（2）余料槽型坯在夹坯口的切断作用下，会有部分多余的塑料坯被切除下来，它们将由余料槽容纳。余料槽通常设置在夹坯切口左右两侧，如图7-2所示，其大小按型坯被夹持后余料的宽

8、度和厚度确定，并以模具能严密闭合为准。（3）排气孔槽在型坯吹胀过程中，模腔表壁和型坯之间的空气应能随着型坯胀大而被快速、流畅地排出模腔。否则，这些空气将会影响型坯贴靠模腔成型，并导致制品出现斑纹、麻坑和几何轮廓不清晰（充模不足）等缺陷。为了解决排气问题，吹塑模中必须设置一定数量的排气孔，而且排气孔还应位于模具内空气最容易储留的部位和制品难以贴模的地方。排气孔直径通常取0.