基于RBI风险评估的检验技术2.ppt

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1、基于RBI风险评估的检验技术简介（2）1.设备故障率的变化与寿命周期管理设备在其整个寿命周期内故障率是变化的，故障率的曲线呈“浴盆”状（图1）。科学有效的设备管理所追求的目标是：缩短设备的早期失效期，使设备故障率尽快进入平稳状态；延长偶然失效期并降低其故障率（即，使“浴盆”底部下移并拉长，如图1B曲线）；准确预见耗损失效期的到来并及时更新设备。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介图1故障率曲线设备在偶然失效期内故障率也是变化的在每次检修之后，故障率有所下降，但是由于零部件的耗损、疲劳等

2、因素，运行状态将越来越差，故障率又逐渐上升，直到下次检修后，故障率再下降（见图2）。科学的设备管理应该根据故障率的变化确定日常保养和检修的策略，减少偶然失效的发生。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介图2偶然失效期故障率曲线RCM（基于可靠性为中心的维修）可以作为一种以预防设备故障为目的进行定性分析的方法通过对设备进行功能与故障分析，明确设备各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策RBI可以实现对设备状态的定量分析，以降低设备运行风险为目的，运用风险评估的原理

3、，确定设备发生失效概率和失效后果大小，最后根据风险值的排序，实施适宜的检验和维修保养措施四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介RCM和RBI技术的作用在于：变设备的“事后维修”为“预防性维修”，提高了设备运行的可靠性，降低了运行成本。然而，其共同欠缺的是没有考虑设备故障率和故障模式在其生命周期的变化，是用静止的观点考察设备，制定的检验和维修策略针对性不强。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介LCC是以设备全寿命周期的总成本最低为目标的设备管理方法。虽然考虑了设备状态变化，但

4、它仅以降低设备寿命周期内的经济成本为目的，而非对设备技术状况实施控制。  基于RCM和RBI的设备寿命周期管理引入了LCC全寿命周期管理设备的思想，运用RCM、RBI技术将设备在运行中已经发生过的、将来可能发生的各类故障进行风险排序，根据风险的大小对设备针对性地实施检验和维修，可以实现延长设备使用寿命，降低故障率、维修费用的目的。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介2.应用举例某石化公司丁二烯车间采用二甲基甲酰胺法（DMF法）工艺从乙烯裂解副产品C4馏分中抽提丁二烯。DMF工艺生产丁

5、二烯产品，设备需求量较大，对设备的可靠度要求也比较高。过去该车间的设备管理和检修主要依赖日常巡检和定期停车检修，不仅检修针对性不强，而且提高了运行成本。从2006年3月起，该车间设备管理人员对动设备开展了基于RCM和RBI的设备寿命周期管理研究。由于涉及内容较多，仅以丁二烯压缩机的润滑系统为例介绍该方法的应用。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介（1）基于可靠性的维修（RCM）研究RCM分析和实施的过程是不断对设备提出和回答其需要研究的7个基本问题。研究工作之初，组成RCM评审小组，小

6、组成员包括：可靠性工程专家、车间设备主任、设备工程师、操作工人等。通过举行RCM审查会议统一各组员的观点，完成表1，即回答了5个基本问题——功能、故障功能、故障模式、故障影响和后果（还有2个问题的答案见后面表3）。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介表1润滑系统的信息四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介（2）基于风险的检验（RBI）研究RBI是以风险评估为基础，从控制和管理设备的风险角度对设备进行管理风险评估则是对设备故障概率和故障后果大小的综合考虑1）故障概率评估  

7、 一般，若设备在工作期故障率比较稳定（如在偶然失效期内），其寿命服从最常见的指数分布，可以将其视为常数，与时间无关，满足：       （1）   式中，λ为故障率，d-1；MTBF为平均故障间隔时间，d。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介事实上，设备在其寿命周期内，故障率是变化的特别是在运行初期，设备处于浴盆曲线的前端，平均故障间隔时间变化较大（通常的趋势是间隔时间逐步延长，直至相对稳定）此时，运用“加权滑动平均法”预测故障平均间隔时间是比较合适的。四、基于RCM和RBI的设

8、备寿命周期管理与应用简介考虑到距预测期愈近的数据对预测影响愈大的特性，加权滑动平均法利用不同的权值来反映距预测期不同远近的作用，距预测期近的作用大，权值要大，相反则权值要小因此，随运行周期变化的设备加权平均故障间隔时间F（即MTBF）应为四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介式中，Xi为该设备最近第i次故障间隔时间，d；Wi为与Xi相对应的权值。一般，可根据距预测期由远到近取为自然数序列：1，2，3…，n。（2）在研究期中，丁二烯压缩机工作期间其润滑系统共