空心薄壁墩技术交底.doc

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1、空心薄壁墩总体施工方案根据现场地形条件，采用塔吊作为提升机械，安装在每个墩靠承台处，各墩位处搭设钢管脚手架采用翻模法施T,钢筋在钢筋棚加工好后，运至现场绑扎成型，薄壁墩身外模板采用大块钢模板，模板分节高度为4・5m,内模板采用钢模施工，確采用拌和站集中拌和，確罐车运至施工现场，塔吊提升料斗卸料入模浇筑，插入式振动棒分层将殓捣固密实，洒水并采用薄膜覆盖养护。施工方法：1、测量放样待承台碇浇筑完成后，凿除墩身范围内承台碗表面浆皮，采用SET250RX索佳型全站仪放出墩中心及四角点，人工弹墨线放出薄壁墩轮廓线，测量承台顶实际标高作为薄壁墩高程控制依据。之

2、后每次浇筑墩身碗后均需采用全站仪放出薄壁墩控制轴线，并用J2经纬仪根据全站仪测设的纵横向控制点穿线控制高墩垂直度。2、塔吊安装薄壁墩施工采用塔吊提升，为了满足一个墩施工，租用1台80t.in级QTZ5513型塔式起重机，要求全新角钢支架，塔高60米、吊臂长55米，最大幅度吊重5—施工时在中间墩旁设置塔吊，施工殓基础,预埋螺栓，保证塔吊的受力要求。塔吊基础尺寸根据塔吊的高度和重量以及起吊重量计算，设计采用C30磋浇筑，塔吊基础施工与承台施工相同。塔吊主机及吊臂、配重采用的标准节及其它附件由汽车运输至墩位处，由塔吊自行安装，第一次安装高度及附着高度、附

3、着件预埋按塔吊使用说明，塔吊安装由厂方派人到现场全过程指导。3、支架搭设(1)满堂支架本工程薄壁空心墩施工的支架搭设高度最高达55m,还耍作为盖梁施工的支架，因此支架需采用直径4・8cm、壁厚不得小于3.5mm的新钢管，所用扣件必须满足国标的规定要求。钢管脚手架立杆间距纵向1.0m.横向0.8m,步距1.0米，支架大部分搭设在承台上，承台以外的钢管架基础需采用厚30cm的C15片石碗硬化处理，立杆接头采用对接，并设剪刀撑加固，每12m高与墩身预埋件联系，以增加稳定性，钢管架上下层之间设梯子，以便施工人员通行，施工平台满铺2cm厚木板，脚手架外围和墩

4、身间设置安全网。(2)角钢支架配合满堂支架考虑到脚手架搭设高度55米太高，钢管脚手架消耗量太大且沉降量不易控制，故可采用角钢支架配合满堂支架方案(脚手架纵横向间距同上，步距增大为1.5m),在墩顶实心段两侧分别预埋4排长55cm的①20血高强螺栓联结角钢支架，以支承盖梁悬臂段磋重量。墩顶段釆取在浇筑墩顶实体段时预埋①20对拉拉杆，在拉杆上安装侧模,角钢采用75*75*8mm角钢，支架顶部为120工字钢，角钢支架可预先焊接成型，待墩顶实体段碗浇筑后即可与预埋螺栓联结牢固，然后在工字钢上铺设方木。详见角钢支架配合满堂支架施工方案图。4、钢筋加工及安装钢

5、筋在加工棚内下料制作成型，汽车运至塔吊作业范围内，垂直运输采用塔吊提升到墩上直螺纹套筒连接，根据每层浇注高度为4.5米的模板设计，竖向钢筋采用9米定长规格的钢筋，上端固定在钢管脚手架上，每接长…次竖向钢筋可浇筑两次碗。钢筋的加工尺寸误差符合《规范》要求，钢筋焊接焊缝饱满，焊缝宽度不小于0・7d,焊缝厚度不小于0.3d,单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊焊缝长度不小于5do加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mni）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装位置允许偏差：受力钢筋间距±20mm,箍筋、横

6、向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20,保护层厚度±10miTi。5、模板加工及安装墩身外模板采用大块钢模，一套外模板设计总高度为6.75m,分三节每节高2.25叫在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与己凝固的碗接触，作为上层模板的支承结构，避免接缝“错台”保证碗层缝平顺，同时避免浇注上层磴时出现“流泪”现象。外模面板采用6mm钢板,法兰采用角钢75*7叭,竖肋采用扁钢70*6俪,横肋采用75*7mni,每套模板分为三节，为2m+2m+2m,每节外模分为6块制作。墩身每节浇筑4.5m,每次浇筑下一节碗时，依次拆除已浇节段下部的两节2.25m高模板，另

7、一节2.25m高模板紧固在墩身上，作为下一节接口模板。钢模板采用外委加工制作，按照驻地办要求模板总施工高度不得少于24m,故共加工4套钢模板计96块（其中卩3*2m直板36块、P2.5*2m直板12块、P2*2m直板48块）。模板制作完毕后即在厂内进行试拼检查，发现问题及时处理。模板的强度、刚度、稳定性经检算符合规范要求。墩身内模采用钢模。模板制作尺寸符合莊构件外轮廓要求，模板连接处无错台、无缝隙，平整度等符合下表要求，模板间连接牢固，焊缝饱满，各配件齐全，模板满足磴灌注，下料时碗对其冲击以及捣固棒振捣碗对模板冲击时的强度、刚度要求。模板制作时的允

8、许偏差项目允许偏湮（IT1IT1）（1）钢模板制作外形尺寸长和咼0,1肋高±5.0而板端偏斜W0.5连接配件（螺栓、卡子等