烧结配料模型公式.doc

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1、2.配料2.1概述烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分,将各种原料(含铁料、溶剂、燃料等)按一定的比例配合在一起的工艺过程,适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相,适宜的燃料用量可以获得强度高还原性好的烧结矿。对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比,连续稳定配料,把实际下料量的波动值控制在允许的范围内,不发生大的偏差。实践表明,当配料发生偏差,会影响烧结过程的进行和烧结矿的质量。生产中,当烧结机所需的上料量发生变化时,须按配比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量;当料种或原料成分发生变化时,则应按规定要求,重新计算配比,并准确预计烧结矿的化学成分。2.2配料方法

2、——质量配料法此法是按原料的质量进行配料的一种方法。其主要装置是皮带电子称——自动控制调节系统——调速圆盘给料机,配料时,每个料仓配料圆盘下的皮带电子称发出瞬时送料量信号,此信号输入调速圆盘自动调节系统,调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差,自动调节圆盘转速,达到所要求的给料量,质量配料系统如图1所示给定值图1质量配料系统操作量检出部分(电子皮带秤)控制量调节量操作部分(圆盘)偏差控制部分(圆盘给料机)调节部分调速圆盘自动调节系统质量配料法可实现配料的自动化,便于电子计算机集中控制与管理,配料的动态精度可高达0.5%-1%,为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件,也是劳动条件得

3、到改善。2.3配料室(本厂)配料室采用单列布置,15个矿槽,混匀矿槽上采用移动B=1000卸料车向各配料槽给料;无烟煤、焦粉、冷返矿矿槽上采用B=650固定可逆胶带机向各配料槽给料。生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至配料槽。混匀矿采用¢2500圆盘给料机排料,配料电子称称重;燃料和溶剂及冷返矿直接用配料电子称拖出;生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、电子称及消化器完成。以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的B=800胶带机上。料槽侧壁安装振动电机,防止料槽闭塞。2.3.1配料主要设备A圆盘给料机a特点:给料粒度范围大(0-50mm),给料均匀准确,调整容易、运转平稳可靠,管

4、理方便。b圆盘给料机的结构它由传动机构、圆盘、套筒和调节排料量的闸门或刮刀组成。电动机经联轴节通过减速机来带动圆盘。圆盘转动时,料仓内的物料随着圆盘一起移动,并向出料口的一方移动,经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。C圆盘给料机给料量波动的原因(1)圆盘和料槽不同心。(2)盘面不水平。(3)盘面衬极磨损程度不同。(4)原料水分变化(5)物料粒度变化。(6)矿槽内料位变化。料位一般60%-80%。B电子皮带秤a特点电子皮带秤用于皮带运输机输送固定散粒性物料的计量上,可直接指示皮带运输机的瞬时送料量,也可累计某段时间内的物料总量,与自动调节口配合还可进行输料量的自动调节,实

5、现定量自动给料。B结构电子皮带秤由称框、传感器、测速头及仪表组成。称框用以决定物料的有效称量,传感器用以测量重量并转换成电量信号输出,测量头用以测量皮带轮传动速度并转换成频率信号,仪表由测速、放大、显示、积分、分频、计数、电源等单元组成,用以对物料重量进行直接显示及总量的累计,并输出物料重量的电流信号作调节口的输入信号。2.3.2配料矿仓贮存能力配料矿仓贮存力表物料名称单仓有效容积(m3)矿仓数量(个)物料质量(t)储存时间(h)混合料115512607.7生石灰83218236石灰石90248415燃料90218014内返矿9023225.3高炉返矿130123410.5除尘灰8311663

6、32.4配料操作与配料调整加强配料操作,及时地进行配料和给料量的调整,可以稳定生产,减少误差,使产品质量满足规定要求。2.4.1配料工艺技术操作要点即使配料计算准确无误,如果没有精心操作,烧结矿的化学成分也难以保证。生产上,配料工艺操作要点如下:(1)正常操作1)严格按配料单准确配料,圆盘给料机闸门开口度要适度,闸门开口的高度要保持稳定,保持下料稳定,下料量允许波动范围铁矿粉小于±0.3kg/m,溶剂与燃料小于±0.2kg/m,其他原料小于±0.1kg/m,使配合料的化学成分合乎规定标准。2)配碳量要达到最佳值,保证烧结燃耗低,烧结矿中FeO含量低。3)密切注意各种原料的配比量,发现短缺等异常

7、情况时应及时查明原因并处理。4)在成分、水分波动较大时,根据实际情况短时间作出调整。5)同一种原料的配料仓必须轮流使用,以防堵料、水分波动等现象发生。6)做好上料情况与变料情况的原始记录。(2)异常操作1)在电子称不准确、误差超过规定范围时,可采用人工跑盘称料,增加称料频次。2)在微机不能自动控制时,应采用手动操作。3)当出现紧急情况,采用应急操作后,要马上通知有关部门立即处理。应急操作不可长时间

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