烧结二次配料.doc

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1、烧结二次配料（分离配料）工艺因为受到社会整体经济环境的影响，钢铁冶金行业走入了一个怪圈。在市场大好的情况下，行业内都会普遍采取最大化生产效率的方式，这个时候成本方面会有一定忽略；在市场冷淡的时候，很多企业就会过多的考虑成本，有时候甚至会走入一个极端：为了烧结降低一块钱，不惜在后面的高炉那边增加两块钱。这是一个成熟市场中的极不成熟表现。其实，不管是在什么市场状态下，我们首先考虑的还是成本和质量，这是根本，而在考虑成本的时候，不要把每一个环节之间脱离开考虑，必须综合考虑，这才能实现企业的整体成本和质量的合理平衡。这是题

2、外话，我们先说说我们日常所了解的烧结生产情况。烧结生产是现代钢铁冶金工业中不可或缺的重要一环，是连接矿山（选矿）作业和高炉生产作业的必须过程。烧结说白了就是块矿、粉矿添加熔剂和燃料后经过造粒、布料、点火、烧结、出矿的一个过程。烧结生产中，我们会遇到很多问题：如何降低烧结设备和备件的损耗、如何降低烧结燃耗成本、如何提高烧结矿整体质量、如何充分利用低成本原料、如何最大化提高生产效率等等。所有的这些问题，都是我们每一个烧结人所必须面临的问题，而这些问题之间是相互关联和并存的，我们必须从综合方面考虑各个问题，使每个问题都处

3、于一个合理点，从而达到最佳的整体烧结生产平衡。8烧结从简单的土烧（顶吹），到箱烧，再到环烧、平烧、链烧，这是烧结设备和烧结工艺的总体进步表现。自然，在烧结设备大笔投入的同时，烧结生产率也是随之大步提高。相信，现在应该很难见到土烧和箱烧了，这个就不累述，我们就连续烧结的环烧、平烧、链烧的基本工艺进行介绍和分析，因为这几个烧结生产方式的工艺、操作等具有一定的相似性。而烧结生产工艺，我们大家也都是很熟悉：设备运行维护维修、流程控制。流程控制中又包括：原燃料控制（包括原燃料检验、分类）、配料控制（包括配料计算和调整）、混料

4、控制（包括原燃料仓控制、配水、造球、造粒）、布料控制（仓位控制、控制偏析、偏析控制）、烧结控制（包括点火控制、烧结速度控制、看火控制、冷却控制、筛分控制）。基本原料分类，也都是我们所熟悉的：褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿，块矿、粉矿、泥矿，等等各类矿石的烧结性能；焦粉、煤粉，石灰、白云石、菱镁石，种种燃料和溶剂的作用。而配料就是根据要求，经过我们的计算，把这些原燃料按照一定配比进行下料控制，达到我们想要的烧结效果。烧结设备的好坏，是影响我们生产效率的一个重要因素，但是设备投入后就是固定的了，我们只能是在维护好设备的前提下，

5、充分利用设备，达到一个经济、充分的生产控制。8烧结流程控制，这是烧结控制的关键，因为很多关键控制点都会影响到烧结的最终结果，这包括：原料选择和控制，配料计算以及配料准确程度，混料造粒程度，布料方式和控制，点火控制，料层厚度，抽风负压控制，烧结速度控制，终点控制，冷却控制，等等。这些因素的综合，就直接决定了烧结矿的好坏和烧结生产效率，所以每一个点，都是我们控制的关键。但是有时候，原料的好与坏，由不得我们，这就要我们更加合理调整配料，以接近或者达到我们想要的程度。以下就从现有烧结原料对烧结二次配料（分离配料）工艺进行简

6、单介绍。随着优质矿产资源的日益匮乏，劣质矿产资源越来越多得到应用，这也是一个经济发展趋势，而原料变化，也对我们烧结提出了更多的要求：如何利用劣质资源，做到高效、优质的生产；如何做到在大幅度降低成本的前提下，确保各个环节的生产能够顺利进行，从而保证整个企业的经济效益。8先说低品位、高杂质、低造粒性能、高熔点生料，这一类原料是目前应用的主体。这类原料的应用，直接导致烧结矿整体性能下降，也会导致烧结生产率明显降低。此类矿为块矿，因为本身与其他矿具有很低的相熔系数和本身的难熔固性，就会出现透气性过好，但是高燃耗却不能得到较

7、好烧结矿强度；若为粉矿，因为本身就具有很差的造粒性能，烧结造粒困难，就会导致烧结过程透气性不好，负压过高，生产效率降低、燃耗增加的同时，烧结矿性能也很难保证。另一方面，因为该类矿中硅含量会偏高，在碱度控制相同时，烧结矿中正硅酸钙会增加，这也会直接导致烧结矿性能大幅下降。跟此类矿物质相似的还有就是很多回收的含铁废料，这类原料也都有统一的问题：本身吸水性很差、颗粒性强、与其他矿物质相熔难、本身熔融难、杂质含量高等特点，使得烧结前期工作就很难调整。此类含铁原料的应用，一般都是考虑到烧结液相平衡，适当增加含镁或者其他金属元

8、素熔剂，考核二元碱度，这样可以增加镁橄榄石等其他矿相组成，能够有效提高烧结矿强度；提高烧结矿强度的另一个方法就是，可以引入极少部分小原子类元素化合物，这样可以渗入正硅酸钙矿相中，形成一定的晶格位错，也可以有效防止正硅酸钙的低温粉化现象，从而提高烧结作业的综合成矿率和烧结矿强度。另外一个方面，就是如何提高烧结混合料的造粒性能，一般可以考虑适当引入不含有硅、钾、