提升机日常检查和常见故障及处理.ppt

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1、提升机日常检查和常见故障及处理方法2014年5月15日提升机培训内容一、提升机的工作原理及特点二、提升机结构组成三、提升机的保护装置四、提升机常见故障及处理方法五、提升机技术参数汇总六、日常开停机检查项目斗式提升机斗式提升机：斗式提升机是一种提升粉体、颗粒物的垂直输送机械，亦称为斗提机。一、斗式提升机工作原理物料经设备从机尾进料口进入料斗，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮改向后向下翻转，提升机将物料从出料口排出，以实现卸料。进料口出料口提升机特点：1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类

2、提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。二、斗式提升机的结构组成（1）传动装置------电机、减速机、联轴器部分（2）头轮装置------头部轮缘、头轴（3）尾轮装置------尾部轮缘、尾轴（4）机壳（5）输送链条及料斗（6）控制装置（

3、1）传动装置一、液力偶合器的巡检、检修注重点：①偶合器不得和设备其它部位接触②蜗壳表面必须保持清洁无灰尘③偶合器不得有渗漏油现象④联轴器部位的梅花胶垫有无掉块、挤压变形现象⑤驱动油位是否正常⑥润滑油是否带有杂质⑦检修途中严厉禁止敲击蜗壳减速机减速机：设有逆止联轴器，其作用是为由于偶然的原因（如突然停电）使斗提机停车时，防止装载物料的料斗及牵引件向相反的方向运动。否则被输送的物料将倾倒于下部区段，并使之阻塞，同时可能损坏料斗、牵引构件或下部区段。逆止器运行点二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅润滑的方式进行润滑，输入输出轴端大多设有加油嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行

4、密封，避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以减少轴和油封相对运动产生的磨损，从而对输入输出轴有一定的保护作用。输入输出轴的润滑脂应采用钙基润滑脂或2#锂基脂。三、本厂减速机的巡检要点：①减速机运行温度不得高于80℃②减速机的固定地脚千万不能有松动的迹象③减速机停机检查时油位应控制在上下油标线的中间④减速箱的透气帽是否清洁，对透气帽应2-3周进行一次清洗。减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮应保证无点蚀、断齿的现象，齿轮如拆卸后不得破坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响齿轮强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否变形、有无卡滞夹屑现象，如有应立即处理之。检查润滑油内是否存在

5、铁屑、粘度是否符合使用要求、有无变色异味含水现象。检查滚柱逆止器是否磨损失效，逆止器安装后应绝对保证减速机运转灵活。※提升机在维修电机或检修线路后，当不能确定原相序与现在相序一致时，安装时一定要事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才能开机，然后安装好逆止器。，斗提机部件案例轴承损坏将加剧主轴间的磨损、振动、异音出现高油位会导致减速过热、漏油、加剧油脂老化润滑脂变质：润滑性差，加剧轴与轴承的磨损传动部位有裂纹将导致传动部件损坏飞出伤人（2-3）头尾轮装置头尾链轮巡点检重点a、检查链轮与链条啮合是否正常；b、链轮齿面是否存在缺陷；c、测量双链轮组的链轮中心距误差应不大于0.5mm；d、

6、检查双链轮组的链轮是否同步运行。（4）机壳机壳的巡检要求：①壳体固定螺栓有无松动、缺少的现象②壳体是否发出擦壳声响③壳体检查门是否关牢④壳体有否晃动、焊缝、孔洞异常现象。机壳的检查安装要求：①机壳两端连接法兰的平行度应保证在0.06mm以内②机壳两端连接法兰对角线误差应小于3mm③机壳两端连接法兰的螺栓孔形位误差应小于1mm，所以斗提壳体螺栓孔不得随便扩孔④机壳高度尺寸误差应符合GB1804中h12级的规定，以满足斗提机的垂直度要求（检查时应以尾轮轮缘与尾部壳体距离为基准）。（5）输送链条及料斗料斗的检查重点：①料斗有无变形、断裂、掉落现象，如异常应及时修复或更换②料斗的固定螺栓是否紧固

7、，发现螺栓掉落后一定要重新安装螺栓并点焊处理。③操作员必须正确把握停机时间，过早的停机将造成料斗内物料堆积严重，引起电机带载起动，发生“闷车”现象。链条的组成：链板、衬套、销轴。链条的检查要点：①链板、销轴有无变形或断裂②衬套的滚动是否灵活，如果不灵活，问题必然在衬套和销轴。③链条有无卡链、跳链现象④必须严格控制链条与壳体底板的距离，要定期测量，避免擦壳。（6）提升机的拉紧装置提升机的张紧有两个功能：柔性自动张紧功能、刚性张紧功能柔