BH型灌装机无菌系统培训.ppt

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1、碧海7500无菌系统图培训如有改动以机器所附手册为准售后服务部王成无菌包条件灭菌包材无菌灌装无菌产品无菌输送无菌包装无菌系统概述无菌系统元件总图预热一主电源打开。冷却水打开3-4.5bar，受压力开关监护2bar压缩空气开6-7bar,受压力开关监护4bar蒸气开（125-140）℃保护产品。温度不能设的太高，太高会减少阀垫寿命。双氧水补罐阀直接补充双氧水，在生产中液位不足，补罐阀打开补充双氧水，在一定时间内如没有达到液位机器报警停止工作。检查蒸汽温度，如果蒸汽压力达到2.5bar以上时温度没有达到125度，检查疏水器疏水效果，可拆开清洁或更换预热一穿纸更换

2、产品管后，带好橡胶手套，安装好下灌注管，（注意：安装时要注意密封圈防止人为损坏）把包材端切圆穿纸，使包材正确通过各辊轮，，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，导向器处于正确位置，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边。预热一拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。拉纸同时检查切刀，扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。观察纸路与生产状态基本相符。检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其动作位置是否正常。预热二蒸气温度，双氧水液位。无菌空气达到正常气压25-35kpa，气压低于14kpa程序掉到零步骤。水环压缩机密封水打开，主加热器加热。设定400度

3、。热交换器不进行热交换，加快升温。空气进入阀处于与无菌室接通位置。B阀打开，有位置检测近接开关。双氧水水浴温度达到到75度设定值。吸气阀于正位置与无菌室相通。双氧水水浴泵开始循环，加热双氧水箱双氧水。预热二升至预热一两秒后,预热Ⅱ信号闪光，按动程序4秒，升至预热Ⅱ。正确穿引密封条，并放下密封条压力辊轮，要确保接头处刚好压在压力轮下，防止封管时密封条缠在压力辊轮上面。检查各管接口有无漏气的地方。检查温度，压力变化是否正常重新检查纸路。预热二检查包材正确的穿过辊轮。检查密封条在辊轮里面。纸路是否跑偏，是否有夹纸现象重点检查包材折痕与折痕轮对应。主加热器温度达到设

4、定范围值时，管封信号开始闪动封管主加热器温度到400℃。蒸气温度达到125℃。气刀温度达到125℃，发出封管信号。按程序升键4秒钟，主电机启动封管开始。封管时挤压辊轮工作位置。纸管成形从贴密封条处到夹爪的包材排出。时间受PLC控制，封管约62包左右。贴条高频接通用于贴条，密封纸管。封管结束前的最后两包产生横封用于密闭纸管。封管当主加热器达到设定值时，按动程序上进行管封。管封时注意机器运转情况,是否有异常响声。管封结束排出的最后两包做密封检查，检查横封封合良好，纵封封合良好，贴条完整，内外表面无划痕。观察在封管时校正电眼信号正常，判断是否纸管偏，检查校正电眼与

5、纸管的距离。吸气阀预热三封管结束。纸管成形后空气进入阀关闭位置，加快温度上升，此步骤也叫无菌空气小循环。当预灭菌温度达到270度时喷雾信号闪动。热交换阀处于旁通位置，不进行热交换。预热三管封结束后直接进入预热Ⅲ。观察密封条封合情况有必要做一些调整，密封条在贴条处应粘合一半。观察预消毒温度升温情况。预热三重新检查纸路，折痕位置正确，纸路正确，防止下一步喷雾后不能打开无菌室调整。将无菌室的门确实关严（检查门密封无硬化变质，无菌室门绝对不能短接，避免出现大批量的胀包，酸包，影响质量）。按动几下雾化器探针，必要时清理喷雾杯双氧水过滤器及喷雾气体过滤器。喷雾1、灌注阀

6、打开，喷雾阀和喷雾压缩气阀闭合。2、双氧水泵运转向喷雾杯灌注双氧水。3、直至喷雾杯液位达到高液位传感器，双氧水泵停止，灌注阀闭合，双氧水停止灌注。4、喷雾杯灌注检测时间11秒钟，11秒钟没有灌注到高液位，程序因灌注慢失败，掉到预热三。喷雾双氧水喷雾阀和喷雾压缩气阀打开，双氧水灌注阀关闭。压缩空气分两路，一路进入喷雾杯，把喷雾杯内双氧水向下压至喷嘴、另一路直接到喷嘴把双氧水喷成雾状，大约125ml双氧水被喷到无菌室内，进行无菌室灭菌23至52秒内喷完正常，否则程序步骤掉到排风。原因是喷雾压力不够或有泄漏。喷雾当预热Ⅲ步骤预消毒温度达到270度，喷雾信号闪光，按

7、程序升开始喷雾观察无菌室前后玻璃上有无布满双氧水雾。喷雾过程中检查管路，管接口，纸管（尤其夹爪拉耳处），无菌室门，两密封唇等处，有无泄漏现象，必要时重新升温喷雾。喷雾喷雾气压是否正确，喷雾时纸管有无吹圆。喷雾过程中观察时间，以下各时间段所发生的内容：灌注0-----11秒喷雾11----52秒静止52----112秒喷雾失败会出现两种状态：程序到23秒喷雾杯中如果排空程序到排气（抽风），52秒后喷雾杯中还有双氧水程序掉排气，此时排气15min，目的:1、使无菌室降温，2、循环掉无菌室的双氧水静止当双氧水喷雾成功后吸气阀转为负位置使更多双氧水凝结。进气阀转为关

8、闭位置使空气不能进入无菌室。目的：使双氧水在无菌室内