注塑模具开模规范.doc

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1、注塑模具开模规范1、目的规定开发工程人员及相关部门人员对塑胶模具的设计和模具制造质量监督的职责和权限，明确分工；确定模具设计与模具制造的主要阶段及其活动，确保注塑模具在模具制造全过程在受控状态下进行。1.1订立和规范模具之申请、制造、使用、迁移、交收、保管之控制程序；1.2加强公司资产之管理和控制。2、适用范围适用于公司生产使用的注塑模、喷油模、冲剪模及其他模具,模具制造全过程。3、引用标准/文件下列标准/文件的条款通过本程序的引用成为本程序的条款。其最新版本适用于本程序。《注塑模具申请单》《模具报价单》《模具制造协议书》《模具设计确认书

2、》《模具提取单》《注塑模具放模单》《注塑模具一缆表》4、定义指对公司新产品注塑件的模具制造、改型的产品模具制造以及完全创新的产品模具制造，执行以上文件程序。5、程序5.1模具所属分类范围模具包括注塑模、喷油模、冲剪模、其他模具。5.2模具之编号模具编号结构：由HQXXXX-A-W-YYY组成YYY：代表顺序编码，为三位数字组成，由001至999，以顺序形式编订。W：代表模具分类，分别以：Z、代表注塑模；P、代表喷油模；C、代表冲剪模；Q、代表其他模具。A：代表产品款式编号，如2109-2代表2109第二款产品。XXXX：代表产品编号，如2

3、109。HQ：代表环奇公司。5.3模具之申请、制造5.3.1生产前，工程部根据产品需要编制《模具制作申请单》（附件一）模具设计资料，（注：塑胶模具需加附产品设计任务书）交经理或以上批核后，一份交给工程部文员开单。5.3.2工程部文员收到模具设计资料后开单（附件二），开单上必须清楚注明《模具编号》,以作为模具部或模厂编写模号进行收货及入帐之依据。开单上经工程部经理批准后分派，模具部或模厂执一份，主版本存档于工程部。5.3.3模具部/模厂收到模具设计资料及工程部给出的样办（注：注塑料模具收到《模具制造协议书》和开发部审核的排模图）后，方可进行

4、模具制作，并须在模具上打上本厂之模具编号，模具编号见5.2说明。5.3.4模具完成后模具部/模厂交相关部门部进行试模工作。注:注塑模具由模具部试出胶件,交给开发部进行装板测试。5.3.5工程部收到新模试模样板后进行模具性能测试工作，如果不符合设计要求，则通知模具部/模厂对模具进行改良或重做。注：如果属于注塑模具，工程部装出功能样板测试。功能测试基本满足（产品设计任务书）的要求，开发部发出《模具提取单》将作为模具中付款的依据。工程部验证注塑模具已满足模具设计要求、产品可进入不试产，开发部将发出《注塑模具放模单》则需将试模结果报告份发一份注塑

5、部查存。5.3.6正式投产后，按照生产排期，生产部认为模具不够用需要增加模具，由生产部开出“模具制做通知单“（附件三，一式两份）给生产经理审核后交总经理或副总批准后给予工程部负责人，工程部负责人收到“模具制做通知单”后，负责将相关资料及制做通知交付模具部/模厂进行制做。制做完成后试模及鉴定工作按4.3.5执行。5.3.7各种模具的检收要求模具种类检收要求负责人注塑模1）模具的材质/用料是否符合要求（区分不同钢材）；--硬度（采用硬度计量度模肉的硬度）2）模具内的表面处理是否符合要求（例如打磨）；3）模具的尺寸是否符合要求；4）模具流道，运

6、水设计是否合理。5）模腔内有否刮花等不良现象。6）上模试啤，量度啤件的尺寸、试装、投掷、拉扭和检查外观等是否符合要求。工程部喷油模模具回厂后试模，检查模具用料（铜）是否符合PO之界定要求，检查模腔的厚薄以及有刮花不良现象，然后试喷，检查喷油件的外观是否符合要求。工程部冲剪模模具回厂后试模，检查模具规格、尺寸及用料是否满足本厂设计要求并进行产品冲剪操作试验，由工程及生产部共同确认是否适宜生产。工程部5.4不合格模具之退回5.4．1当工程部或生产部鉴定模具不合格需改良或重做时，须开出收发通知单将模具退回模具部/模厂。5.4.2模具部/模厂须按

7、工程部要求日期进行改良或重做好模具后按程序4.3.3-4.3.9执行.5.5模具的收货要求5.5.1如果由工程部申请的模具，则由工程部给出模具编号，模具部/模厂在单上注明模号，以便生产部/工程部根椐模号收货。5.5.2如果是客方提供的有关模具，则模具部先收货并交相关部门（例如工模交注塑部）后用联络单通知工程部，由工程部答复模号等资料。5.5.3供应商退回之模具要资材部、模具部、工程部签名方可收货。5.6模具之存放及保管5.6.1模具依照产品编号及模具编号存放在各相应的部门，即注塑模存放在注塑部，喷油模存放在喷油部、冲剪模存放在装配部等。5

8、.6.2各部门应指定人员或兼职负责管理模具，以便统一管理，模具管理人员须做好模具登记工作及分区摆放工作，并且不定时对模具进行抽点、核对等，以确保模具实际数量与登记数量及公司的总数量相一致5.6