注塑模具操作规范.doc

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XXXXXX有限公司注塑模具安全操作规范1.范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。2.职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。3.文件内容3.1开机前的准备工作：3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。3.1.7 XXXXXX有限公司模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。3.2.接班后的注意事项：3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。3.3.连续生产中的注意事项：3.3.1站立姿势要求：3.3.1.1设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。3.3.1.2操作人员必须左手把握安全门，安全门在敞开状态时，开度约比肩宽，双脚自然分开直立，分开距离约于肩宽，并面向模具。3.3.2接取制件要求：3.3.2.1模具开启时，必须提前做好取件准备，左手把握安全门，安全门呈打开状态，模具开启后迅速取出制件，将其完全暴露于视野内，仔细观察制件有无断头，散件，碎裂料块等现象。确认模具内无遗留物后，方可关闭安全门，进入下一循环生产。3.3.2.2从模具中接取样品时，应注意防止脱模板拉杆螺丝或脱模板回弹夹手伤人。3.3.3异常情况处理：3.3.3.1因生产初期受模温较低等因素影响，易出现制件打不满、掉散件等情况，所以此时应特别引起注意，确保散落制件、料块全部取出后再合模生产。3.3.3.2在正常生产中，若经常出现打散件、断头、制件不满等情况时，必须 XXXXXX有限公司及时找班长或相关人员解决。若调整后仍时有出现，在操作中必须引起高度警惕，在取出每一模制件后，必须仔细检查，切实核对。当出现以上情况时，必须百分之百确信散件、断头等从模具中清除后方可再合模生产。3.3.4哈夫式模具注意事项：3.3.4.1模具哈夫块严禁随便移位，如确需移位则切记准确复位后，手动点动合模。3.3.4.2生产中注意观察哈夫块定位状况是否良好，若存在定位不良情况必须停机上报处理。3.3.4.3对哈夫式套管顶出模具，在哈夫块未复位状况下严禁进行脱模顶出动作。3.3.5生产中检查内容：3.3.5.1生产中应不间断对模具拉杆螺丝紧固状况进行检查；模具维修处理中严禁在只安装一侧拉杆情况下开模而导致导柱拉断的事故发生。3.3.5.2生产中应注意对料管温度、烘料筒温度、油温做好监控，发现异常情况马上上报。3.3.5.3生产中必须不间断对射嘴进行检查，严防出现大量溢料情况，如某设备经常性溢料，必须上报处理。3.3.5.4生产中若听到设备运转、模具开合及螺杆转动声音异常时，应马上停机上报。3.3.6溢料处理：在进行清理溢料及卸下料嘴处理时，必须关闭电热，防止触电事故和火灾事故的发生。3.3.7换色、换料过程中，料筒固定螺丝必须存放妥当。磁力架放入料筒中时，必须进行仔细检查，防止其吸附金属物一并带入料筒。3.4.出现其它异常情况时注意事项：3.4.1上、下机台时必须面向机台、双手扶持、慢上慢下，严禁背对机台上 XXXXXX有限公司下或从机台上跳下。3.4.2制件换色后，因长时间停机，模具在短时间内不能进入正常生产，此时常出现不满、断头、毛边等异常情况，此时极易发生模具事故，必须引起高度警惕。若出现以上情况时，必须小心谨慎、严禁马虎草率处理。3.4.3当经常出现熔融物料堵塞浇道口时，必须找相关人员对工艺进行调整，防止熔融物料从浇道口处溢出，致使模具挤伤。3.4.4在出现浇道口堵塞，将料把击出后，必须用气枪对模具进行彻底清吹，确信料把未进入模具后再投入生产。3.4.5在出现“关模保护失败“警报时，必须仔细检查模具内是否存有异物，并对模具彻底清吹，切实查明发生警报原因并排除后，方可再手动合模。严禁未查明发生原因，而草率合模。3.4.6当生产中机械手突然出现因气源不足（如气管断、空压机坏）而停止动作时，操作人员在开机前必须找当班维修工或班长对机械手回位状态进行检查，严禁在未经确认状况下开机生产。3.4.7生产中若发生粘件、粘料把或粘腔等情况时，操作人员严禁私自使用金属物在模具中进行处理作业。3.4.8在出现异常情况，需较长时间停机处理（如制件粘定模、粘料把等）时，必须打在手动状态，并将座台退出后再进行处理。异常情况排除后，仔细检查模具动、定模、型芯、型腔，确信无遗落制件后（必要时彻底清吹模具），方可再投入生产。3.4.9万一出现挤件、挤料等情况时，必须找班长对模具进行仔细检查，决不可心存侥幸，私自处理后继续生产，造成事故的扩大。3.4.10生产中出现异常情况需上报处理时，必要时应将设备马达关闭；其他工作人员在未将情况了解清楚前，不可草率合模继续生产。3.5其它注意事项：3.5.1 XXXXXX有限公司离开机台（在一个循环时间内）时，必须将安全门打开，且其打开宽度不得小于50CM；离开机台超过一个循环时间或脱离机台操作侧时，必须将设备打在手动状态，取出制件，退出座台，并且安全门呈打开状态方可离开。3.5.2生产中拆除下铁丝头、螺帽、螺栓或其它金属物品必须妥善处理，严禁遗留于机台之上。3.5.3生产中严禁与其他人员谈话，必需时可停止连续操作。3.5.4半自动生产模具严禁转换为全自动状态生产。3.5.5操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。3.5.6设备带电状态下严禁使用气枪清理台面卫生。3.5.7手若伸入模具中，必须打开安全门，并切换于手动状态，安全门在关闭状态时，身体任何部位严禁伸入模具内。3.5.8在左手操作射台运动中，右手必须背于身后，严禁右手靠近料嘴处，发生挤、烫伤事故。3.5.9对两板式模具，当开模后料把位于动模侧时，机械手动作程序设定应为“↓、←”，防止机械手靠近动模直接下行，发生撞伤型芯事故。3.5.10除橡胶料外，其它部件生产中，机械手夹具感应器必须设定在打开状态。3.5.11操作人员因生病、身体不适、或睡眠不足而引起的精神恍惚、注意力不集中等情况时，应及时向车间负责人要求换人操作，车间负责人应发挥监督检查职能，发现员工有上述异常情况时，应立即换人操作。编制/日期:审核/日期:批准/日期