钢渣粉磨技术的试验开发.pdf

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1、2014年第17期(总第146期)江西建材应用研究钢渣粉磨技术的试验开发123■贾保栓,秦新岭,张日华■1.济源国泰微粉科技有限公司,河南济源454650;2.郑煤集团龙力水泥有限责任公司,河南新密4523703.洛阳理工学院,河南洛阳4710231引言方案1采用棒研磨体的粉磨试验结果见表3。随着国民经济的不断发展,钢铁的总产量逐年增长,与之相关的钢表3研磨体(钢棒)粉磨试验结果渣量也快速增加,因此,钢渣的应用成为急需解决的问题。我国钢渣的粉磨筛余TFeCaOSiO2MgOAl2O3SP2O5MnOTiO2应用不像矿渣、粉煤灰等普及,目前在建筑材料领域开展的研究较多,时间%

2、我国在2006年颁布了GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣5分81701989443111656841740117234626111粉》标准。但钢渣不像矿渣性能稳定,特别是铁含量较高,且含铁种类6分80902020442411746771680115237628110多,有单质铁、亚铁和三价铁等,因此钢渣的应用必须解决铁的选别问7分79502013441111696761710114234624110题,这样即可带来较好的经济效益,又能改善钢渣粉的产品性能。由于8分7950205044151

3、1656771660115234626110含铁矿物与硅酸盐矿物之间相互融合、镶嵌,导致磁选时必然会有非磁性物被磁选出来,导致铁精粉的铁品位降低【1】。本文就钢渣粉用于水从表3可以看出,随粉磨时间的增加,016mm的筛余呈降低的趋泥混凝土掺合料进行相关的试验研究,主要采用钢渣中铁与其他矿物势,TFe(全铁)含量增加,与粉磨前比较幅度变化均不大,说明渣铁分离易磨性差异,通过不同粉磨方式,对钢渣中渣和铁进行离解,采用筛分效果不好,因此需对试样进行二次粉磨,进一步渣铁分离,选用粉磨6的方法进行选别,降低钢渣粉中铁含量,从而提高钢渣应用的经济效益分钟试样进行二次粉磨

4、。由于经棒粉磨后,钢渣粒度比较均匀,因此采和钢渣微粉的质量。用规格较小(Ф60-40mm)的钢球做研磨体,粉磨时间分别为10、15、2钢渣来源及分析20、25分钟。钢渣来源于济源钢铁厂的热闷精炼钢渣,已进行过初步选铁过程,为比较该工艺与传统的磁选效果,我们将方案2粉磨的钢渣粉采主要通过破碎磁选单质铁,进厂钢渣粒度分布和化学成分见表1、2。从用磁选方法进行选铁。将钢渣粉均匀平铺开,用吸铁石距离钢渣粉高【3】表2看出,钢渣经过初次磁选,钢渣的TFe(全铁)品位不高。度2cm左右进行选铁。表1钢渣粒度分布一览表4试验结果4.1预粉磨试验结果筛孔(mm)>265265-160

5、160-9595-475475-236<236采用上述方案2及方案1的二次粉磨,对试样进行粉磨试验,结果筛余%283211550201057073见表4,部分筛下钢渣粉化学成分见表5,钢球粉磨30分钟、“钢棒+钢表2钢渣化学成分一览表球”粉磨31分钟磁选结果见表6。成分TFeCaOSiO2MgOAl2O3SP2O5MnOTiO2表4不同研磨体粉磨试验结果粉磨含量%194045251247698181013245683152筛余TFeCaOSiO2MgOAl2O3SP2O5MnOTiO2时间钢渣的碱度系数=CaO/SiO2+P2O5

6、=303。15分45182074442511676921701152326331123试验方案20分28332452442211746951730117234625114钢渣和矿渣相似,易磨性较差,而钢渣中单质铁易磨性更差,一般球不能磨细,所以在不除铁情况下,出现钢渣粉细度与比表面积难以对25分17932233444311736921770119235629112应,其主要原因就是单质铁的存在。为此,选择“预粉磨+筛分+终粉30分155824034399117470519001172356291

7、10磨”工艺对钢渣进行选别、粉磨,在合适的预粉磨条件下,实现渣与铁的6+10分31552164443111656841740117234626111离解。其中预粉磨保证钢渣的铁质离解,而终粉磨对钢渣微粉的最终棒6+15分16332302442411746771680115237628110产品质量起决定作用。试验采用一次粉磨和二次粉磨方案对钢渣进行+6+20分15122433441111696761710114234624110预粉磨,分别采用钢球和钢棒

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