半终粉磨钢渣微粉生产线的设计和实践.pdf

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1、顾金土，等：半终粉磨钢渣微粉生产线的设计和实践设计研究中图分类号：TQ172.63文献标识码：B文章编号：1007-0389(2014)03-01-04半终粉磨钢渣微粉生产线的设计和实践顾金土，邢天鹏，郑方伟（中国新型建材设计研究院，浙江杭州310003）摘要：钢渣微粉化是解决钢渣终端利用的有效途径，但采用传统粉磨工艺无法有效解决钢渣微粉生产中的除铁难题，同时也无法保证钢渣微粉产品的稳定细度和活性。采用带辊压机半终粉磨的圈流高细磨钢渣微粉粉磨工艺，可以充分发挥和利用辊压机的挤压优势和球磨机的研磨功能，达到

2、显著改善产品性能、增产节能，又能高效除铁的效果，是当前钢渣固废利用的可靠有效方案。经优化比较和生产实践，建议在新建或改造钢渣微粉生产线时，以控制辊压机与球磨机的装机功率比在0.6～0.7，球磨机的长径比控制在3.5～4.0为宜。关键词：钢渣；高效粉磨；除铁；激发活性；综合利用DesignandpracticeofsemifinishgrindingslagpowderproductionlineGuJintu,XinTianpeng,ZhengFangwei(ChinaNewBuildingMateria

3、lDesignandResearchInstitute;Hangzhou,Zhejiang,310003)Abstract:Steelslagmicronizationisaneffectivewayofsteelslagterminaluse,butthetraditionalgrindingprocesscann'teffectivelysolvetheproblemofremovingironinsteelslagpowderandcannotguaranteethestabilityoffinen

4、essandactivityofsteelslagpowderproducts.Bysemifinishgirndingprocess,makingfulluseofrollerpress'sextrusionadvantageandballmill'sgrindingfunction,theproducts'performancecanbeimproved,andtheoutputincreased,enerygsaved,ironremoved,whichisthereliableandeffecti

5、veschemeforsteelslagutilizationatpresent.Byoptimizationandcomparsion,itissuggestedthatinneworalterationsteelslagpowderproductionline,theinstalledpowerrateofrollerpressandballmillbecontrolledat0.6～0.7andtheratioofballmilllengthtodiame⁃terat3.5～4.0.Keywords

6、:steelslag;highefficientgrinding;ironremoving;excitedactivity;comprehensiveutilization矿物活性要比熟料中相同矿物的低得多。而生产高1钢渣微粉及其应用概况比面积的钢渣微粉是解决钢渣在水泥和混凝土行业长期以来，世界经济发展的模式是资源消耗型，再生利用的一条有效途径。因将钢渣挤压并粉磨成导致了大量工业废弃物的产生；尤其是进入20世纪微粉，不仅是颗粒减小、比表面积增大的过程，更重90年代以后，中国的各类工业废弃物更是以惊人的要的

7、是矿物晶体结构和表面物理化学性质发生了变速度增长。固体废弃物的排放不仅侵占了大片的土化，使钢渣矿物结构发生畸变、结晶度下降，使钢渣地，而且能通过不同的途径污染大气、水、土壤，危害晶体的键合能减小，从而使活性提高。人体健康。工业废渣的再生利用，是节约能源和资经烘干、挤压、除铁处理并粉磨至一定细度的钢源及环境综合治理的利于可持续发展的最佳技术途渣微粉，就成为了一种新型的矿物添加剂，它类似于径，国家“十二五规划”中再次强调，要“大力发展循水泥熟料矿物，本身就具有胶凝性能且CaO含量环经济，鼓励产业废物循环利用”

8、。为珍惜资源，水高。水泥水化产生的Ca(OH)2可以对钢渣微粉和粉泥工业应主动承担更多、更有效地消纳工业废渣的煤灰进行激发，促进其水化，故钢渣微粉凭借其优良重任。的性能，已成为优质的混凝土掺合料和水泥混合冶金行业作为基础原材料工业，为国民经济的材。近年来世界上的美、英、日、加等发达国家，钢渣快速发展创造了条件。但冶金行业同时又是个能耗微粉已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。高、各种污染物排放量大的产业，随着国家对节能减我国