刍议路桥施工中的软土路基处理.pdf

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1、2011年11月噩硒宙曩礴路桥·航运·交通刍议路桥施工中的软土路基处理黄林刘艳(江西中煤建设集团有限公司)摘要：本文探讨了国内外常见软基处理技术理论、实施工艺、适用条件。通过多年工作经验对道路的处理方法及施工工艺进行研究。简单归纳了一些路桥施工中的软土路基处理的一些方法。关键词：技术理论；施工工艺；软土路基处理近年来，我国公路建设发展迅速，公路投资规模逐渐壮大，要求路基条件坚实稳定，对工程地质工作者提出了高要求，特别是在地质勘察中的深度和广度上要求更高了。它不仅要求路堤稳定，而且对工后沉降要求较高，尤其是严格控制工后不均匀沉降。从已建软土地基上公路运行情况看，工后沉降较大，容易造成“桥

2、头跳车”现象，轻者影响行车速度，损害车辆，严重的导致交通事故，造成人员伤亡。所以选择合理的软基处理方案及方法快速实施，从而取得预期的经济和社会效益，就具有重大的实际意义。1软土路基处理常用方法1．1换填软土路基换填，需根据土质情况和换填深度，按设计范围将软土全部或分段清除，整平底部，然后比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。1．2抛石挤淤施工前需进行抛填深度、硬下卧层横坡探测，确定抛填方案。抛填需自地基中部向两侧进行；若有横坡，应自高侧向低侧进行；石料应使用不易风化的片石，片石尺寸不能小于0．3m。若料源困难，则可以允许有20％以下的较小片石，然而块径不能小于15cm

3、；若片石抛出水面O．5m，应在顶面铺一层较小石块，用重型振动压路机反复碾压。1．3填筑排水砂垫层施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认；砂料应采用中、粗、砾砂，其中细粒土含量不得大于5％，并不得含有革根、树根、垃圾等杂物：应适当洒水压实，压实标准达到中密；砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。1．4铺设土工合成材料加筋垫层土工合成材料的品种、规格和性能应符合设计要求；砂料应采用含泥量不大于5％的中、粗砂，砂中不得含有尖石、树根等杂物；铺土工织物和土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设；其受力方向的接头强度不应低于整幅强度。1．5装砂井施工前需清除原地面的各种

4、杂物，按设计要求填筑工作垫层。施工场地要求排水畅通；砂袋的材料性能需符合规定和设计要求。砂袋头需露出地面，且不能小于0．5m；；如果地面软弱，则需先铺设0．3m厚的砂垫层；再顺线路方向分段逐排打设，在分段过程中分段长度不能大于100m：装入砂袋时必须防止如秒袋扔结、磨损、断裂；砂袋在井孔中弯曲、沉缩的增长量的现象，可以按照井深的2％预留；必须根据设计的位置、井深来施工，井位偏差为15cm，井深不能低于设计值，垂直度偏差不能高于1．5％；砂料要采用含泥量不高于3％的中、粗砂，且应把它风干或烘干至松散状态，砂袋灌砂率不能低于95％；套管上端砂袋入口处需设滚轮，避免磨破砂袋旌工中需经常检查套

5、管下端活门的密封情况，避免管内进泥造成拔管跟袋。1．6塑料排水板施工前需清除地面上的淤泥、草皮等杂物：在打设塑料排水板时，不能采用锤击法或者水冲法施工。板头需露出地面，且不能低于O．5m；排水板的技术指标应达到设计要求，材料进场的堆放需置于干燥通风处，并加上遮盖；如果地面软弱，则应该先铺设O．3m厚的砂垫层；在打设塑料排水板时应顺线路方向分段逐排进行，且在分段时长度不能高于100m；需严格按照设计的位置、深度和孔数来施工，板位允许偏差为15cm，深度不能低于设计值，垂直度偏差不能高于1．5％：打设时排水板不能扭曲，滤膜不能破损和污染；在排水板接长时应该先拆开滤膜对准芯板槽口、皿皿舢舢舢

6、舢舢越舢舢4_LJ屯j屯jIL“龇“业皿舢舢舢舢龇舢驰舢J屯舢

7、slL姒业业舢舢龇“龇舢舢舢舢舢龇舢舢舢—S屯窄长板，水泥混凝土板宽度(纵缝间距)通常可等于车道宽，且最大宽度宜不大于4．5m。板长(横缝间距)可根据当地气候条件、板厚和经验砾定，一般采用4～5m，最大不得超过6m，水泥混凝土板角不宜小于90。，当不得己现锐角时也应尽量接近900，并使之处于非重要行车部位，水泥混凝土板最短边长应大于1m。(2)严格控制水泥混凝土配合比，材料应进行复检，复检合格后使用。水泥混凝土路面结构强度，在《公路水泥路面设计规范(JTGD40一2002)》和《城市道路设计规范(CJJ37—90)》均以抗

8、折强度为准，按此确定试配强度(抗折强度换算成抗压强度)《水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97—87)》规定：在混凝土试配强度R时，按设计强度提高10～15％。控制好最大水灰比、砂率和单位水泥用量，使水泥混凝土配合比设计能达到设计规定和要求。在材料选择方面选用强度高，收缩性小，耐磨性强的水泥，水泥品种可采用硅酸盐水泥、普能硅酸盐水泥。水泥的物理性能和化学成份符合国家有关标准的规定。水泥进场时，查验产品合格证及质量证明书。不同标号、品种、出厂时