公差与配合培训课件XXXX.ppt

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1、公差与配合知识培训引言孔与轴的配合是机器中应用最广泛的基本结合形式。为了满足互换性的要求，必须制订出孔、轴的尺寸公差及配合松紧程度的配合标准。目录基本术语及定义1公差与配合的应用2长度测量基础3形状和位置公差4第1章基本术语及定义1.1尺寸1.2偏差1.3公差及公差带1.4配合1.1尺寸1.1.1基本尺寸基本尺寸是设计给定的尺寸。孔的基本尺寸以D表示，轴的尺寸以d表示。基本尺寸是在设计中，根据强度、刚度、结构、工艺等多种因素确定的，然后再标准化。基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的起始尺寸。它只表示尺寸的基本大小，并不是在实际加工中得到的尺寸。1.1尺寸1.1.2实际尺寸实际

2、尺寸是通过测量得到的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。实际尺寸不是孔或轴的真实尺寸，因为在测量时存在测量仪器本身的误差、测量方法产生的误差、温差产生的误差等。同时由于形状误差的影响，零件同一表面各个部位的实际尺寸也是不完全相同的，可通过多处测量确定实际尺寸。1.1尺寸1.1.3作用尺寸孔的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，以Dm表示。轴的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际轴外接的最大理想孔的尺寸，以dm表示。1.1尺寸1.1.3作用尺寸作用尺寸是根据孔、轴的实际形状定义的理想参数。同一批各个零件的孔、轴的作用尺寸是不同的，因

3、为各个孔、轴的实际形状是不同的。但是某一个孔、轴的作用尺寸是由孔、轴的实际形状确定的，因此作用尺寸也是唯一的。当被测孔、轴存在形状误差时，孔的作用尺寸总是小于实际尺寸（Dm＜Da）;轴的作用尺寸总是大于实际尺寸（dm＞da）。只有在孔的作用尺寸大于轴的作用尺寸（Dm＞dm）时，两者才能自由装配。1.1尺寸1.1.4极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变化的界限值。一般规定两个界限值，其中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。它是根据使用要求确定，它可能大于、等于或小于基本尺寸。孔的最大极限尺寸以Dmax表示，最小极限尺寸以Dmin表示；轴的最大极限尺寸以dmax表示，最

4、小极限尺寸以dmin表示。对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸，其实际尺寸不应大于最大极限尺寸，即Dm≥Dmin，Da≤Dmax。对于轴，其作用尺寸应不大于最大极限尺寸，其实际尺寸不应小于最小极限尺寸，即dm≤dmax，da≥dmin。由此可知，只有作用尺寸和实际尺寸都在极限尺寸范围内，零件才是合格的，才能保证互换性要求。1.2偏差偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差为代数差，可以为正值、负值或零，在进行计算时，必须带有正、负号。1.2偏差1.2.1实际偏差实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的实际偏差以Ea表示，Ea=Da-D；轴的实际偏差以ea表

5、示，ea=da-d。1.2偏差1.2.2极限偏差极限偏差分为上偏差和下偏差。上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差以ES表示，ES=Dmax-D；轴的上偏差以es表示，es=dmax-d。下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的下偏差以EI表示，EI=Dmin-D；轴的下偏差以ei表示，ei=dmin-d。极限偏差是设计者根据实际需要确定的。1.3公差及公差带1.3.1公差公差是允许尺寸的变动量。公差表示一批零件尺寸允许变动的范围，这个范围大小的数量值就是公差，所以它是绝对值，不是代数值，零公差，负公差的说法都是错误的。公差等于最大极限尺寸与

6、最小极限尺寸之代数差的绝对值，可以用公式表示为：孔的公差以TD表示，TD=∣Dmax-Dmin∣=∣ES-EI∣；轴的公差以Td表示，Td=∣dmax-dmin∣=∣es-ei∣。1.3公差及公差带1.3.1公差公差的大小表示对零件加工精度高低的要求，并不能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件加工精度的要求无关，但是，上下偏差之差的绝对值（公差）是与精度有关。公差是误差的允许值，是由设计确定的，不能通过实际测量得到。1.3公差及公差带1.3.2公差带公差带是由代表两极限偏差或两

7、极限尺寸的平行直线所限定的区域。取基本尺寸为零线（零偏差线），用适当的比例画出以两极限偏差表示的公差带，称为公差带图，如图所示。在公差带图中，零线水平放置，取零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。偏差以微米（μm）为单位。公差带的大小取决于公差的大小。公差带相对于零线的位置取决于某一极限偏差。公差和极限偏差的大小都是根据使用性能和设计决定的。1.4配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得之代数差，差值为正时是间隙，以X表示，为负时是过盈，以Y表示。根据相互结合的配合孔、轴公差