《异物不良改善》PPT课件.ppt

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1、专案名称:生产线黑渣不良改善系统优化改善专案专案立案改善专案立案书专案名称:R1黑渣不良改善问题定义:WHAT(什么现象/WHO对象):R1线产品黑渣不良WHEN(时间):2010年6、7、8月WHERE(地方/部门):制造一处PET三科HOWMANY(程度):6月份XKR1线开线及重开机时出现21次黑渣,产生黑渣不良品4032瓶;问题描述:XKR1线(水循环)重开机、开线时产品出现黑渣紧急处置(暂时防堵措施):①重开机前做排料,确认感官;②开线前,确认感官正常后方可生产;改善专案目标:XKR1重开机、开线时

2、黑渣不良率为0专案期间:2010年6月1日至8月31日专案成员:組長:組員:原因分析黑渣不良样品分析11.外观:黑点成颗粒状,用手轻轻一碾,即成粉末状消失;2.特性:无磁性、无弹性、无延展性;4.判断:a.料液成分在一定条件下变化产生;b.产生部位与充填缸相关;3.分析:a.与充填缸液位计上黑渣比对-类似;b.非橡胶类、非金属类;2初步原因分析-鱼骨图Item可能原因验证过程-三现结论Action1机充填缸系统内壁结垢7/22对充填缸从底部液位计处打开,发现液位计表面粘附有黑渣V1.重开机对充填缸进行清洗;2

3、.CIP清洗程序的改进;3.充填缸液位计检修;2UHT管道内壁结垢6、7、8月每两周对UHT管道拆开检查,未发现内壁有结构结垢XCIP后对UHT管道拆检(见:附件)3UHT三级过滤器失效每CIP对过滤器拆洗、检查,未见异常X(见:附件)4CIP工艺参数不合格6、7、8月CIP稽核:①工艺参数依照研发设定;②实际检测结果均合格;XCIP流程检查,未见异常(见:附件)5料调配液有黑渣每次开线前及滤网更换时,对调配桶过滤器检查:规格正常,无破损、安装正确X(见:附件);6法设备参数设置不当UHT、充填机参数均依照现

4、场张贴的QC工程图基准设定X7作业方法不规范6、7、8月稽核:未出现违反现场SOP的不良;X8环料循环时间长UHT设定:料循环20min自动进入水循环X备注:〝V〞表示原因确认保留,〝X〞表示原因剔除。3比较分析法(消去法)XKR1黑渣不良改善问题一次因二次因三次因对策4系统图法充填缸系统内壁结垢生产过程中料液在缸壁附着CIP清洗不彻底充填缸液位不稳定液位计检修、更换充填重开机增加清洗程序充填机CIP程序的改进液位计故障清洗程序改进5决策矩阵6行动计划与实施计划表7.1充填(重)开机增加清洗程序—启动热水消毒

5、程序)7执行对策喷淋球液位计充填缸改善前导向板进料溢流管1.生产中,充填缸上层料液位置维持相对恒定,此部分料液(可能含泡沫)在充填缸壁、喷淋球外壁及液位计表面(200mm处及以上)容易附着,长时间高温下会有固形物质析出;2.充填停机时,充填缸内停止进料,剩余料液自然充填排空,固形物质随液面下降,附着在充填缸壁、管壁。重开机进料时(水循环时充填不进水),黑渣受料液浸泡、冲击,脱落进入产品。说明(请点击):料液由下向上进入充填缸,口安装导向板,充填液位保持200mm处(满液位:524mm)。改善后UHT水循环后,

6、充填重开机前,充填缸启动热水清洗程序-900s(系统的热水消毒程序)。通过对充填缸系统进行热水清洗-排放-吹干,重开机检查,黑渣不良明显改善。7.2改善前改善后热水消毒时充填缸液位显示200mm,与充填缸壁上部大部分区域未接触,影响清洗消毒效果。热水消毒时,充填缸液位为满液位。清洗时,接触面充分。清洗程序的改进—(热水消毒程序改进)程序改进热水消毒时充填缸液位在200mm处。热水消毒时充填缸为满液位。7.3充填缸CIP清洗程序改进——增加喷球洗程序充填机CIP清洗为浸泡洗—清洗液位上升至满液位时,顶部溢流阀关

7、闭,通过充填缸长时间保持满液位(进料→回流),对缸壁做清洗。改善前改善后各清洗步骤前增加60s的喷球喷淋清洗。7.4充填缸液位计检修、更换改善前液位计①6下旬稽核,充填缸液位不稳定——生产中,料液与充填缸壁接触面积增大,液位不断上升、下降的过程中,固形物质容易在缸壁附着。——CIP时,酸碱液受液位影响,不能充分与充填缸接触,严重影响CIP清洗效果。7/22充填缸液位计故障,拆下(从充填缸底部)更换,检查发现液位计表面附着大量黑渣。液位计②进一步检查充填缸内部黑渣状况——从顶部溢流管口处;充填缸溢流管充填缸底部

8、溢流管接口因充填缸无视窗且顶部无法打开,只能从溢流管口观察缸体内壁部分状况;结果:充填缸内表面有黑色物质;检查结果:CIP后,从充填缸底部将液位计拆下,检查清洗效果正常。③液位计的更换及效果检查;更换前备件更换更换后(CIP后检查)(CIP前检查)②8效果追踪(重)开机次数黑渣不良次数黑渣发生次数不良率黑渣不良数量(瓶)5月54611.1%16156月502142%40327月4948.2%2348

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