不良原因分析及改善对策培训ppt课件.ppt

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1、不良原因分析及改善对策講師:目錄一.定义二.QC七大手法简介三.何为4M四.何为5W1H五.特性要因圖(鱼骨图)六.分析实例矫正措施:对异常现象，不符合现象及客户投诉，为及时消除异常或不符合现象的矫正因应措施;预防措施:提出有效的改善对策防止异常点再度发生及潜在问题发生，并对防范措施持续管控;品质异常:产品质量不符合产品规格或不符合制程条件等现象.一.定义应该做到而没有做到,不应该发生而发生,即维持活动发生了问题,实绩比管制基准不好。发生异常时，应立刻进行异常分析一.定义何谓异常?A.鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)B.柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”)C.层別法

2、:层別作解析.(按层分类,分別统计分析)D.查查表:查查集数据.(调查记录数据用以分析)E.散布图:散布看相关.(找出两者的关系)F.直方图:直方显分布.(了解数据分布与制程能力)G.管制图:管制找异常.(了解制程变异)二.QC七大手法简介三.4M人员(Man)他导照作业标准工作吗？他的工作效率达到要求吗？他有问题意识吗？他负责任吗？他的经验够吗？他有改善意识吗？三.4M设备(Machiue)所生产的产品合格吗？产能够吗？有适当保养吗？精密度够吗？机器设备足够吗？生产流程顺畅吗？三.4M材料(Material)品级对吗？数量对吗？品牌对吗？有杂

3、质吗？存货适当吗？有浪费吗存放方式适当吗？三.4M方法(Method)标准适当吗？标准有修订吗？安全吗？能确保品质吗？工作程序适当吗？温度、湿度、照明适当吗？前后工程协良好吗？四.5W1H何人(Who)淮做的？谁该做？为何要他做？还有谁能做?四.5W1H何事(What)要做什么？已经做了什么？应该完成什么？还该完成什么？四.5W1H何地(Where)要在那里做？在那里完成的?还可以在那里完成?还该在那里做?四.5W1H何时(When)什么时候做？什么时候完成的？该在什么时候完成的？为什么在那个时候做？四.5W1H为何(Why)

4、为什么是他做？为什么要做？为什么在那里做？为什么那样做？四.5W1H如何(How)要如何做？是如何完成的？该如何完成？这方法还可用在别处吗？五.特性要因图一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.一.定义:五.特性要因图1.以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2.以5W1H之思维模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.

5、创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.4.脑力激荡法:“BrainStorming”严禁批评、自由奔放.人特性机材料方法环境二.作法:模具定位不稳定模具设计不合理模具设备老化模具改善不及时设备维修不力模具保养不当品管人员减查不落实责任心不強模修人員技能不够教育训练不够产线未做好自主检查品质意识不够教育训练不够规格不完善钢材不良新机种承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作业方法不当专案改善不力现场管理不严模具、设备人员其他方法为何出货合格率偏低三.追求原因型:五.特性要因图謝謝大家!!!