浅谈格构柱式塔吊基础在深大基坑中的应用.pdf

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1、２０１６年第１８期（总第１９５期）江西建材施工技术浅谈格构柱式塔吊基础在深大基坑中的应用■曾培华■厦门源昌城建集团有限公司，福建厦门３６１０００摘要：结合工程实例，介绍深大基坑施工时塔吊基础的优选，以及格构柱式塔格构柱锚入承台内，上口保持水平，用钢板封口，塔吊底座直接放在四吊基础的施工技术要点和质量、安全控制措施。根格构柱上，与格构柱焊牢。格构柱锚入承台６００ｍｍ，锚入承台的格关键词：格构柱式塔吊基础深大基坑施工技术安全构柱四周焊接１２支Φ２２钢筋进行加强。随着社会发展和施工技术水平的提高，能更充分利用土地资源的超高建筑

2、、多层地下室已成为主要发展方向。在施工中体现为开挖深度深、基坑平面尺寸大。目前在此类深大基坑的施工过程中，塔吊仍是不可或缺的垂直运输机械。创造条件使之尽早投入使用对于提高基坑围护和地下室施工效率有着重要的意义。塔吊基础的施工是影响塔吊安装的制约因素之一。本文结合一个工程实例对深大基坑条件下塔吊基础的选择、施工要点、控制措施等进行解析。１工程概况某商务写字楼位于福州市台江区，框架剪力墙结构，总建筑面积为２２１８４９４４４４ｍ，其中上部建筑面积为１４６０５４５４ｍ，地下室建筑面积为２图１格构柱式塔吊基础３８８８９９ｍ。

3、写字楼主楼地上２７层、裙房５层，地下三层，负一层层高４８ｍ，负二、三层层高３６ｍ。基坑总体开挖深度从室外原始地坪算起施工技术要点：（１）格构柱制作：格构柱在施工现场进行预制。制约为１３ｍ。作前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。同一格构柱的各柱顶高度偏差２塔吊基础方案选择为５ｍｍ，结构整体平面弯曲偏差为Ｌ／１５００；（２）桩基及格构柱吊装施本工程地下室基坑占地面积大，约为２３０００ｍ２，开挖深度达１３ｍ；工：①桩基施工过程按照相关标准进行控制，在此不详述。要点：根据围护结构及地下室结构所需的各种材料用量大，运输距离长。综

4、合考选定的塔吊平面位置进行测量放线，定出４根桩基的中心位置，要确保虑以下因素：（１）基坑四周施工空间狭小不具备塔吊安装条件；（２）群位置准确；②格构柱吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰土等杂塔布置既要最大限度减少平面交叉，又要尽可能减少盲区，使其发挥最物；将制作好的格构柱同桩基钢筋笼焊接固定一起放入孔内，复核格构大使用效率；（３）便于安装附墙等。本工程计划安装四台ＱＴＺ６３塔式柱位置和标高，下柱时采用经纬仪对垂直度纠偏，用水准仪控制格构柱起重机，安装位置全部设置在基坑范围内。根据施工组织安排，塔吊必顶标高。柱及桩垂直度

5、要符合≤Ｌ／１０００规范要求，保证柱及桩体垂直须在围护结构及地下室结构施工前安装到位。受荷。格构柱的位置、方向、标高核对无误后，按要求进行二次清孔并针对塔吊基础施工，项目部集思广益，提出了三种方案：（１）普通浇筑混凝土；（３）承台施工：土方开挖分层进行；开挖至承台设计标高型塔吊基础：钢筋混凝土承台支承在设计地下室底板上，开挖深度约为时对承台基底进行夯实平整，承台底可采用混凝土垫层或木模，安放钢１３ｍ。该方案可行性差：①施工成本高：由于开挖深度深，土质差，地下筋笼并进行格构柱加强筋的焊接，然后进行混凝土的浇捣。施工要点：水

6、位高，土方开挖量约为总工程量的１／１０，效率低；②塔吊基础周边必要保证格构柱的位置准确和锚入承台的长度；（４）格构柱的加强：后续须采取降排水措施和临时边坡支护，临时边坡支护后期又需挖除，增加土方开挖过程中，每开挖到横撑节点立即进行该撑段格构柱之间的水了工期和成本；③塔吊位于基坑中间，土方开挖过程中需考虑对塔吊的平和斜撑杆件的焊接，横撑和斜撑采用Ｌ１４０×１４角钢，上下间距保护，影响基坑土方的大面积开挖；（２）混凝土桩式塔吊基础：钢筋混２０００ｍｍ。凝土承台下设四根冲孔混凝土灌注桩作为支撑，承台底标高为－３技术、安全控制措

7、施７４ｍ。具体做法：在各承台底部对称设置４根Φ９００水下冲孔混凝土（１）格构柱制作：①格构柱材质应该等同塔吊标准节的材质，且格桩，桩身钢筋锚入承台。该方案有也不可行：①作为支撑的灌注桩共有构柱的强度和稳定性必须大于塔身标准节。材料进场时按照《钢结构１６根，材料用量多，桩身在塔吊拆除后无法利用，需要凿除，产生大量工程施工质量验收规范（ＧＢ５０２０５－２００１）》进行验收，并形成资料；②建筑垃圾；②灌注桩混凝土强度未达到设计强度时，无法进行塔吊基础严格控制格构柱加工焊接质量，焊接人员持证上岗；（２）格构柱吊装就的施工；③塔

8、吊使用过程中灌注桩桩身长时间裸露在外，不易保护；位，混凝土浇筑过程：格构柱吊装就位时应进行监测，确保格构柱的定（３）格构柱式塔吊基础：钢筋混凝土承台下设格构柱加混凝土灌注桩位和标高偏差值在允许范围内。应保证格构柱与桩基搭接长度，将格作为支撑，承台底标高为－７４ｍ。具体做法：基础桩在地下室底板以构柱与钢筋笼焊接固定，