塔吊基础方案(格构柱式塔吊基础)

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塔吊基础专项施工方案1#塔吊基础专项施工方案一、工程概况1.1、工程简介*************地块商办新建项目位于*****以北，**以东.1.主体建筑：地上主要由1栋28层的高层H1办公楼，建筑最高点高度135.55m；1栋13层的高层H2商业楼，建筑最高点高度69.85m；1栋11层的高层边检楼，建筑最高点高度57.85m；10栋3～4层的V1～V10商业楼，建筑最高点高度19.3m。2.地下室：地下1层，为地下车库及附属配套用房。3.基础型式：采用桩筏板基础。4.基坑规模：基坑总面积约为20300m2。5.开挖深度：本工程±0.00标高相当于绝对标高5.55m，场地自然地面绝对标高按3.90m计算，相当于建筑标高-1.65m。拟建地下地库顶板结构面的相对标高为-1.15m，地下室底板结构面的相对标高为-6.05m，板厚400mm，基底标高为-6.5m，基础垫层厚150mm,大面积开挖深度约为4.95m；高层办公楼地下室的基础底板结构面的相对标高为-6.05m，板厚800mm,基底标高为-7.00m，基础垫层厚150mm,则大面积基坑开挖深度约为5.35m。1.2、工程参建单位工程名称：***************地块商办项目新建项目建设单位：****************建筑设计单位：**********************围护设计单位：******************勘察单位：*****************施工总包单位：********************围护施工单位：***************监理单位：*********************二、编制依据1、*************地块商办项目新建项目岩土工程勘察报告（工程编号：2016-02-24)2、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）-42- 塔吊基础专项施工方案4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（J119-2001）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ8-2002）8、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）9、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)10、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）11、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)12、TC6513-6塔式起重机使用说明书，中联重科股份有限公司；QTZ80C塔式起重机使用说明书，泰州市腾达建筑工程机械有限公司。13、施工总平面布置图三、塔吊平面布置（详见附图）根据本工程总平面图及单体施工图纸，结合现场实际情况，拟布置2台QTZ80C泰州市腾达建筑工程机械有限公司生产的塔吊，1台TC6513-6中联重科股份有限公司生产的塔吊。3台均布置在坑中，边检楼西南角处的QTZ80C塔吊命名1#塔吊，塔吊中心线位于距地库H1轴线5.2m（H1轴线南侧），距地库29轴线4.0m（29轴线东侧），塔吊臂长为50m；H1办公楼北面处的TC6513-6塔吊命名2#塔吊，塔吊中心线位于距地库P轴线2.3m（P轴线北侧），距地库19轴线2.2m（19轴线东侧），塔吊臂长为55m；H2商办楼西侧处的QTZ80C塔吊命名3#塔吊，塔吊中心线位于距地库E轴线0.5m（E轴线南侧），距地库11轴线5.3m（11轴线西侧），塔吊臂长为55m。二台QTZ80C、一台TC6513-6塔吊均采用型钢格构柱插入Φ800灌注桩，基础底面高出地下室顶板面300，即为相对标高-0.85m。四、技术保证条件1、安全网络-42- 塔吊基础专项施工方案2、塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。五、工程地质情况5.1、工程地质条件拟建场地地层分布较为稳定，在勘察的130m深度范围内的地基土主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。拟建场地地层分布有如下特点：（1）第①1层杂填土，场地内均有分布，部份地段填土厚度较大（近期填的杂土），主要由粘性土夹少量碎石子构成，见贝壳碎屑及植物根茎，土质不均，层底标高2.25～-0.78m，平均厚度4.03m。（2）第①2层浜填土，分布在场地外测洋泾港明浜底部，灰黑色，主要由淤泥构成，含有机质，见贝壳碎屑，土质极差，层底标高0.02～-1.58m，平均厚度1.08m。（3）第②层粉质粘土，除厚填土部位缺失外，场地内均有分布，褐黄～灰黄色，湿，软塑，压缩性中等，土性自上而下渐变软，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，土质不均，层底标高0.63～-1.77m，平均厚度1.41m。（4）第③层淤泥质粉质粘土，场地内均有分布，灰色，很湿，流塑，压缩性高，含云母，夹薄层粉土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-5.37～-7.49m，平均厚度6.19m。（5）第④层淤泥质粘土，场地内均有分布，灰色，饱和，流塑，压缩性高，含云母，夹薄层粉砂，有光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高，层底标高-11.51～-12.84，平均厚度5.66m。-42- 塔吊基础专项施工方案（6）第⑤1a层粘土，场地内均有分布，灰色，很湿，软塑，压缩性高，含有机质，有光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高，层第标高-14.51～-17.49m，平均厚度3.64m。（7）第⑤1b层粉质粘土，场地内均有分布，褐灰色，湿，软塑，压缩性高，含有机质，夹泥钙质结核及腐植物根茎，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-18.39～-23.67m，平均厚度5.06m。（8）第⑤2层粘质粉土，场地内在古河道区内分布，褐灰色，该层土厚度在空间上变化较大，饱和，稍密～中密，中等压缩性。含云母，夹薄层粉质粘土，无光泽，摇震反应中等，韧性低，干强度低，层底标高-21.25～-32.54m，平均厚度5.52m。（9）第⑤3层粉质粘土，场地内在古河道去内分布，褐灰～灰色，该层土厚度在空间上变化较大，湿，软塑，中等压缩性，含有机质，夹薄层粉土，间泥钙质结核及腐植物根茎，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-21.43～-34.47m，平均厚度4.57m。（10）第⑤4层粉质粘土，场地内在古河道去内分布，灰绿色，该层土厚度在空间上变化较大，稍湿，可塑，中等压缩性。含氧化铁斑点，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-26.21～-35.14m，平均厚度2.73m。（11）第⑥层粉质粘土，场地内古河道内基本确实，主要分布在场地东侧，灰绿～草黄色，稍湿，可塑，中等压缩性。含氧化铁斑点，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-23.40～-27.23m，平均厚度3.71m。（12）第⑦1层粉砂，场地内均有分布，灰绿～灰黄色，饱和，密实，中等压缩性。含云母、夹薄层粉质粘土，主要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成，层底标高-40.15～-42.46m，平均厚度12.47m。5.2、塔吊灌注桩桩顶以下土层厚度及阻力标准值表:***********地块商办新建项目根据勘探报告对本拟建场地内预制桩和钻孔灌注桩的桩侧极限摩阻力标准值fs、桩端极限端阻力标准值fp值，确定见表5.1：fs与fp值表5.1层号土层名称比贯入阻力Ps（MPa）预制桩钻孔灌注桩fs(kPa)fp(kPa)fs(kPa)fp(kPa)②粉质粘土0.651515③淤泥质粉质粘土0.686m以浅156m以浅156m以深206m以深15④淤泥质粘土0.632520⑤1-1粘土0.883530⑤1-2粉质粘土1.294580035450⑤2砂质粉土夹粉质粘土2.3145180035800⑤3粉质粘土1.6860150050600-42- 塔吊基础专项施工方案⑤4粉质粘土夹粉土2.2865200045800⑥粉质粘土2.6870200055850⑦1粉砂12.131006000751700⑦2-1细砂18.721107000752100⑦2-2砂质粉土15.991056500701900⑨1粉砂18.311159000802600⑨2中砂27.0012010000903000注：1）表中各土层的fs与fp值除以安全系数2即为相应的特征值qsia、qpa。2）对钻孔灌注桩，表中各土层的fs和fp值适用于桩径≤800mm的情况。当桩径＞800mm时，表中fs和fp值宜考虑尺寸效应系数进行适当折减。本工程塔吊桩基拟采用⑦1层粉砂土作为持力层（进入持力层为2.5米左右），根据地质勘察报告显示，1#、3#塔吊桩底绝对标高约在－32.05m左右，即相对标高为-37.60m；2#塔吊桩底绝对标高约在－35.05m左右，即相对标高为-40.60m。六、施工技术参数1#塔吊QTZ80C【矩形格构式基础】承台布置桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.2承台宽向桩心距ab(m)3.2桩直径d(m)0.8桩间侧阻力折减系数ψ0.8承台参数承台混凝土等级C40承台混凝土γC(kN/m3)25承台上部覆土厚h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)0承台混凝土保护层厚度δ(mm)25配置暗梁是承台底相对标高(m)-0.85格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)480格构式钢柱长度H0(m)9.60缀板间净距l01(mm)400格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3小格构柱分肢参数-42- 塔吊基础专项施工方案格构柱分肢材料L140X12分肢材料截面积A0(cm2)32.512分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)2.76格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)603.68分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)3.9分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料460×300×12格构式钢柱缀件截面A1x'(mm2)3600缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计τ(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)12焊缝计算长度lf(mm)550焊缝强度设计值ftw(N/mm2)160七、塔吊基础的具体做法7.1、塔吊基础形式本工程拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢筋混凝土承台组合而成。7.2、塔吊桩基本塔吊采用钻孔灌注桩基，1#塔吊桩径为800mm，桩中心距3.20m；以⑦1层粉砂土为持力层，桩进入持力层大于2.00m。塔吊编号桩型桩数桩砼等级桩顶标高有效桩长（m）桩身配筋1#塔吊Φ8004水下C35-6.431主筋12Ф20统长，螺旋箍φ8@200，桩顶4m箍筋加密为@100，加劲箍Ф14@2000。注：塔吊桩均为钻孔灌注桩，桩砼加灌高度不小于1.5m，充盈系数不小于1.10。7.3、型钢格构柱1#塔吊立柱采用型钢格构柱形式，共4根。格构柱顶标高为±0.000m，钻孔灌注桩顶面标高为－6.6m，格构柱插入灌注桩3m，格构柱上端锚入混凝土承台长度850mm，型钢格构柱设计长度为9.60m。-42- 塔吊基础专项施工方案1#塔吊钢格柱截面尺寸为480×480mm,每根由四根L140×12的角钢和460×300×12@400的缀板焊接而成，四个小格构柱之间采用25#槽钢作为水平和斜向支撑，净间距1500mm。钢格构柱下端插入灌注桩中的部分确保与灌注桩的8根主筋焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。钢格构柱钢材采用Q345，焊条采用E50型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度不小于为10mm。7.4、塔吊基座承台1#塔吊基础尺寸为5.0×5.0m，承台厚度为1.35m，承台顶面的相对标高为0.5m，基础的砼强度标号为C40。塔吊基础内设6根暗梁，其中四根钻孔灌注桩之间四个方向设4根暗梁（AJL-2）连接，梁长度伸至承台边；基础斜角线设2根受力暗梁（AJL-1）。暗梁AJL-1尺寸为600*1300mm，主筋6Φ25,8Φ25；箍筋Φ12@150（4），N8Φ14，拉筋Φ10@300；暗梁AJL-2尺寸为600*1300mm，主筋6Φ25,6Φ25；箍筋Φ12@150（4），N8Φ14，拉筋Φ10@300；承台配筋为底筋、面筋均为Φ20@200双向，拉筋Φ14@500，梅花形布置，钢筋均为三级钢。（详见基础施工图）7.5、塔身与基座连接做法根据泰州市腾达建筑工程机械有限公司QTZ80C塔吊，本工程塔身与基座采用预埋螺栓的连接方式，螺栓采用直径42mm。7.6、塔吊穿地下室结构做法1、穿地下室底板①　本工程塔吊桩顶设于地下室底板之下，桩顶低于地下室底板150mm。②　塔吊钢格柱穿越地下室底板时，在底板中部处格构柱上预埋3mm厚的止水钢板(止水钢板环绕钢格柱跟通满焊），并与地下室底板结构整体浇筑。2、穿地下室顶板①　塔身截面尺寸为1600×1600mm，每边再加300mm工作面，所以预留孔洞大小为2200×2200mm。顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网，并在顶板中部拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。②　板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开塔吊节；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加设双层双向φ10@100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固。③　塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。④　在预留的顶板洞口周边砌筑30cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光，并在周边加设1200mm高防护栏杆。-42- 塔吊基础专项施工方案八、塔吊基础的施工及验收8.1、塔吊基础的施工工艺流程塔吊基础方案编制进行专家论证钢格构柱制作工程桩或新增塔吊桩钢筋笼制作塔吊在基坑内的平面位置确定塔吊桩成孔钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位塔吊桩砼浇筑钢筋砼基座承台浇筑（塔吊螺栓预埋）塔吊安装就位并投入使用各层土间如此循环至最后层土的高度区间基坑每层土方开挖塔吊在基坑土方工程和地下室结构施工过程中正常运行基坑每层土层高度范围内钢格构柱间型钢斜杆、水平杆焊接塔吊使用至工程结束-42- 塔吊基础专项施工方案8.2、塔吊基础施工的具体要求1、塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。2、考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。3、塔吊格构柱穿地下室底板（与地下室400mm厚结构底板整体浇筑），格构柱内的混凝土凿除干净，格构柱周边设钢板止水片作为有效的防水措施。4、钢格构柱长9.60m，与桩搭接3.0米，与桩钢筋笼主筋帮条电焊焊接；缀板截面尺寸460×300×12mm，缀板中心距400mm；四个格构柱的外侧在塔吊承台与桩之间范围内设剪刀撑和水平连接，杆件采用25#槽钢，材料均为Q345。5、本工程格构柱端锚入混凝土承台长度850mm，承台混凝土强度等级C40。6、塔吊在地下室顶板上留洞口，洞口周边设钢板止水带，板筋不截断，待塔吊拆除后再整理钢筋，支模板，按施工缝的处理方法施工。注意在预留外露的板筋上刷一层素水泥浆用作防锈。7、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。9、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。10、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于3.0m，确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。12、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。13、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。14、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。-42- 塔吊基础专项施工方案8.3、塔吊桩及型钢格构柱施工质量控制1、桩基施工质量控制流程塔吊灌注桩施工质量控制流程按本工程《桩基施工专项方案》严格实施，在施工中，项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，通知监理验收合格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，确保塔吊桩施工质量（具体流程详桩基施工专项方案）。2、钢格构柱施工质量控制1）钢格构柱施工质量应满足GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。2）格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，必要时在监理的见证下，进行现场见证取样，送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3）焊接材料必须按说明书要求进行烘干。焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊剂。焊缝高度不得低于方案要求，焊缝要求达到三级焊缝标准，三级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm.焊角尺寸（mm）hf＞8,0～+3;焊缝余高（mm）hf＞8,0～+3。4）钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于2.5米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。5）在桩基混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置正确。6）对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。8.4、格构柱施工工艺钢格柱的焊接是整个塔吊基础的关键工序，所以焊接部位做探伤试验。1、工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查→成品保护2、钢结构电弧焊接1）平焊  A、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。B、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 C、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 D、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。-42- 塔吊基础专项施工方案  E、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。F、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）G、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。H 、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。  I、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。  J、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。b、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。c、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。d 、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3） 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。4）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3、焊缝的验收要求1）保证项目 （1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。  （2）Ⅰ、Ⅱ-42- 塔吊基础专项施工方案级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。（3）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2）基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。（3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许咬边。  Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。3）允许偏差项目见表：项次项目允许偏差(MM)检验方法I级别II级III级1对接焊缝焊缝余高(MM)b<200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊缝量规检查b≧200.5～30.5～3.50～3.5<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于3.02角焊缝焊脚尺寸（MM）hf≦60～+1.5hf>60～+3焊缝余高(MM)hf≦60～+1.5hf>60～+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头>t/4起重量≧50t、中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。4、成品保护（1）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（2）、不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4）、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5、应注意的质量问题（1）、-42- 塔吊基础专项施工方案尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（3）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 （4）、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。8.5、基础施工及质量验收1、基础施工1)基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。2)基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。3)安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%以上设计强度.4)吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。5)对组合式基础随着基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑。6)基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚垫层并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。7)塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。2、基础检查验收(1)、基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收，隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件，验收合格后方浇筑混凝土。(2)、基础混凝土的强度等级符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。-42- 塔吊基础专项施工方案(3)、基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。(4)、基础的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞口尺寸±20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。(5)、基础工程验收符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。3、桩基检查验收(1)、灌注桩施工过程中进行下列检验：1)、灌注混凝土前，按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；2)、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应的质量检测、检查记录。(2)、混凝土灌注桩的强度等级按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行检验。(3)、成桩桩位偏差的检查按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定执行。(4)、桩基宜随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。(5)、桩基与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187和现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。4、格构式钢柱检查验收(1)、焊工经过考试合格并取得合格证书。(2)、焊缝厚度符合设计要求，焊缝表面没有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。(3)、格构式钢柱及缀件的拼接误差符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。(4)、格构式钢柱的安装误差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法柱端中心线对轴线的偏差0~20用吊线和钢尺检查柱基准点标高±10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且≤35用经纬仪或吊线和钢尺检查-42- 塔吊基础专项施工方案注：表中H为格构式钢柱的总长度。8.6、塔吊监测措施1、塔吊安装完成后，在下承台（桩顶构造承台）未施工前，塔吊基础沉降观测应每日一测。2、在下承台（桩顶构造承台）施工以及钢格构柱加固完成经验收合格正常投入使用后，塔吊基础沉降观测应定期进行，每周一次。3、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定。九、施工安全措施9.1、安全文明控制措施1、施工人员必须经过安全文明教育。坚持以“安全第一，预防为主”的方针，确定安全生产责任。2、严格按照方案作好围护和支撑加固工作，并经施工员，安全员检查通过后方可施工，基础四周搭设1200mm高围护栏杆，并布置警示牌。夜间加设红灯标志。3、基坑开挖时，挖机旋转半径以内不得有人。基坑边1米范围内不得堆土、堆卸材料和机具。4、落实安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生产必须管安全的原则，把安全措施贯穿到拆除的全过程中去。5、各种垃圾有序堆放，并做好防尘处理。6、未尽事宜按照国家规范、规定及公司有关安全规程、规定执行。9.2、塔吊运行安全保障措施1．塔吊司机必须服从信号工的指挥，但同时，在塔吊大臂超过限位范围的情况下，塔吊司机在保证安全的原则下，有权不接受信号工的指令。（塔吊司机和信号工都必须持有并熟悉塔吊性能表，以确保塔吊是在限位范围内使用）2．在塔吊回转过程中，塔吊司机和信号工有责任和权利兼顾自身塔吊的大臂和配重臂，避免大臂与配重臂、大臂与大臂之间发生碰撞。-42- 塔吊基础专项施工方案3．塔吊进行回转在接近限位界限时，塔吊司机必须控制塔吊回转速度，避免发生异常情况。4．在塔吊运行的过程中，后启动回转的塔吊必须避让先启动回转的塔吊。5．塔吊司机和信号工在塔吊每次顶升后的第一次运行塔吊时，有责任和权利向塔吊管理单位提出意见和建议。6．双方塔吊使用的对讲机在使用前，双方管理人员应对对讲机核频，避免发生混频和误接受指令的问题发生。并在更频前通知对方进行核频。7．吊装运输时起吊高度达到要求高度且不低于防护棚高度后再进行水平运输。9.3、塔吊施工注意事项1．塔吊基础周围挖土时采用四周同时卸土的方式，以避免塔吊基础因四周受土体应力不同出现偏斜的危险。2．每台塔吊配置一名持上岗证书并有丰富经验的塔吊指挥人员。十、应急预案10.1、事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生塔吊施工事故主要体现：1．塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2．基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。3．自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。4．塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。5．运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。10.2、应急处置基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现-42- 塔吊基础专项施工方案应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。10.3、组织机构及职责1、应急组织体系组长：钱文帆副组长：汪根贤组员：叶凌霄2、指挥机构及职责1）组长职责：（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）副组长(即现场管理者)职责：（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3）组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救10.4、预防与预警1、危险源监控-42- 塔吊基础专项施工方案建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。2、预警行动如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情。项目经理立即召集副经理、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。工地现场电话：医院急救中心120火警119匪警110项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。10.5、应急处置1、响应分级为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔吊倾覆。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。2、响应程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）值班电话：项目部实行昼夜值班制度。-42- 塔吊基础专项施工方案（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。10.6、处置及预防措施1、指挥与控制：抢救组到达出事地点，在组长戚奇均指挥下分头进行工作。①首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。⑤对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。⑥塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。⑦对应急预案的有效性进行评审、修订。2、从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。-42- 塔吊基础专项施工方案塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：a、塔式起重机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b、安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。d、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。e、塔式起重机必须按照现行国家标准及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。f、塔式起重机操作使用应符合下列规定：①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；⑤两台塔式起重机之间吊物的垂直距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；⑦作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。g、为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。-42- 塔吊基础专项施工方案h、塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。j、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。k、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。l、塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。10.7、应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：1．常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2．抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。3．应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。4．设备：小轿车2辆。十一、群塔作业管理由于本工程布置了3台塔吊，且塔吊与塔吊的平面布置有交叉，在实际施工中，应通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，从而保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。11.1、组织领导成立由塔吊分包单位管理负责人为首和项目安全部门监督的指挥中心组织机构，负责对施工现场塔机之间关系的指挥与协调工作。11.2、管理规定1、一般规定塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。-42- 塔吊基础专项施工方案塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。2、塔机各塔吊司机的选用要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。塔机运行原则：A.低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业。B.后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进入该区域的塔。C.动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔。D.轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。E.客塔让主塔：以各分包单位实际工作区域划分塔机工作区域，若塔臂进入非本单位工作区域时，客区域的塔机要避让主区域塔机。F.各塔在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则先决。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。3、信号指挥①　-42- 塔吊基础专项施工方案本项目工程系群塔水平交叉、立体多层次作业的特殊现场，尢其到地上部分施工阶段，各施工分区进度不一，塔机司机视野有限，因此，信号指挥人员至关重要,故要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。除每台塔吊设置一名指挥人员外，每相邻三台塔吊配置一名总指挥。①　进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。②　信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。③　塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。④　现场所用指挥语言一律采用普通话。⑤　指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。⑥　塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。⑦　指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言,安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。⑧　起重工（挂钩工）起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。⑨　塔机顶升与相邻单位无影响的塔机,可根据本单位的实际需要,确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后,方可进行顶升。塔机在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度,统一确定塔机项升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间,如期完成项升，不得提前或延时。各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，在工程施工到±0.000部位时,应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作,以便于塔机指挥中心确定下一步顶升高度。-42- 塔吊基础专项施工方案十二、1#QTZ80C塔机格构柱承台基础的设计计算12.1、1#QTZ80C塔吊矩形格构式基础计算依据1#塔吊臂长为50m，初次安装高度39.2m，最终安装高度为64.4m。计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20103、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20085、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116、《钢结构设计规范》GB50017-20037、厂家提供塔机独立高度基础所受的荷载8、浦东黄浦江沿岸E16-2地块商办项目新建项目岩土工程勘察报告（工程编号：2016-02-24)9、H2办公楼、边检站的设计图纸及塔吊位置平面布置图12.2、参数信息塔吊型号:QTZ80C塔机自重标准值:Fk1=621.30kN起重荷载标准值:Fqk=60kN塔吊最大起重力矩:M=980.54kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=1225.00kN.m塔吊独立状态计算高度:H=39.2m塔身宽度(方管):B=1.6m塔吊独立状态的最大起吊高度:H0=37m承台混凝土等级:C40桩身混凝土等级:C35矩形承台边长:H=5m保护层厚度:H=25mm承台箍筋间距:S=500mm承台厚度:Hc=1.35m承台顶面埋深:D=0.0m承台钢筋级别:HRB400桩间距:a=3.2m桩直径:d=0.8m桩入土深度:31m桩钢筋级别:HRB400塔身桁架结构：方钢管桩型与工艺:泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩承台及其上土的自重荷载标准值：Fk2=843.75kN桩中心至承台边距离：900mm-42- 塔吊基础专项施工方案计算简图如下：塔机独立高度基础所受的荷载荷载工况基础荷载P1(kn)基垂直荷载P2(kn)水平荷载M(kn-m)倾翻力矩MK(kn-m)基础所受扭矩工作状况50018.51225205非工作状况4256516050示意图12.3、塔机荷载计算1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)621.3起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)681.3水平荷载标准值Fvk(kN)18.5倾覆力矩标准值Mk(kN·m)1225非工作状态-42- 塔吊基础专项施工方案竖向荷载标准值Fk'(kN)621.3水平荷载标准值Fvk'(kN)65倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)16052、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×621.3＝838.76起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk＝1.35×60＝81竖向荷载设计值F(kN)838.76+81＝917.76水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×18.5＝24.96倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝1.35×1225＝1653.75非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.35Fk'＝1.35×621.3＝838.76水平荷载设计值Fv'(kN)1.35Fvk'＝1.35×65＝87.75倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.35Mk＝1.35×1605＝2166.753.风荷载计算1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.8×1.48×1.95×1.6412×0.2=0.76kN/m2qsk=1.2×0.76×0.35×1.6=0.51kN/mb.塔机所受风荷载水平力标准值Fvk=qsk×H=0.51×39.20=19.96kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5Fvk×H=0.5×19.96×39.20=391.28kN.m2)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值(本地区Wo=0.55kN/m2)Wk=0.8×1.54×1.95×1.6412×0.55=2.17kN/m2-42- 塔吊基础专项施工方案qsk=1.2×2.17×0.35×1.60=1.46kN/mb.塔机所受风荷载水平力标准值Fvk=qsk×H=1.46×39.20=57.12kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5Fvk×H=0.5×57.12×39.20=1119.65kN.m3）桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.22+3.22)0.5=4.53m3.塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=1605+0.9×(980.45+391.28)=2839.56kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=1605+1119.65=2724.65kN.m4、整体（大）格构柱的受力计算工作状态下，作用于整体格构柱的作用力标准值：Fk=1525.05kN；Mkmax=2839.56kN.mFvk=18.5kN；图中x轴的方向是随时变化的，计算时应按照倾覆力矩Mmax最不利方向进行验算。非工作状态下，作用于整体格构柱的作用力标准值：Fk=1465.05kN；Mkmax=2724.65kN·m；Fvk=65kN；图中x轴的方向是随时变化的，计算时应按照倾覆力矩Mmax最不利方向进行验算。-42- 塔吊基础专项施工方案12.4、桩竖向力计算非工作状态下单根桩标准值：轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(621.3+843.75)/4=366.26kN荷载效应作用下偏心竖向力标准值：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=(621.3+843.75)/4+Abs(2724.65+65×1.35)/4.52=985.46kNQkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L=(621.3+843.75-0)/4-Abs(2724.65+65×1.35)/4.52=-252.94kN工作状态下单根桩标准值：轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(621.3+843.75+60)/4=381.26kN荷载效应作用下偏心竖向力标准值：Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=(621.3+843.75+60)/4+Abs(2839.56+18.5×1.35)/4.52=1014.77kNQkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L=(621.3+843.75+60-0)/4-Abs(2839.56+18.5×1.35)/4.52=-252.25kN12.5、塔吊与承台连接的螺栓验算1、螺栓抗剪验算每个螺栓所受剪力：Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.14×42.002×140/4=193.96kN；Nv=1.2Vk/n=1.2×87.75/16=6.58kN<193.96kN；螺栓抗剪强度满足要求。2、螺栓抗拉验算n1×Nt=Nmin其中：n1－塔吊每一个角上螺栓的数量，n1=n/4；Nt－每一颗螺栓所受的力；Ntb=πde2ftb/4=3.14×37.782×170/4=190.55kN；Nt=1.2Nkmin/n1=1.2×252.94/4.00=75.88kN<190.55kN；螺栓抗拉强度满足要求。3、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2≤1-42- 塔吊基础专项施工方案其中：Nv、Nt－一个普通螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb、Ncb－一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力的设计值；((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=((6.58/193.96)2+(75.88/190.55)2)0.5=0.40；螺栓在同时受到剪力以及杆轴方向拉力时强度满足要求。4、螺栓粘结力锚固强度计算锚固深度计算公式:h≥N/πd[fb]其中N－锚固力，即作用于螺栓的轴向拉力，N=75.88kN；d－楼板螺栓的直径，d=42mm；[fb]－楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，[fb]=1.57N/mm2；h－楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h≥75.88×103/(3.14×42.00×1.57)=366mm；螺栓在混凝土承台中的锚固深度的构造要求：h≥924.00mm；本方案中螺栓在混凝土承台中的锚固深度采用1000mm。13.6、格构柱计算根据《建筑施式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20101、型钢格构柱参数小格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)480格构式钢柱总长度H0(m)9.6缀板间净距l01(mm)400格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3小格构柱分肢参数-42- 塔吊基础专项施工方案格构柱分肢材料L140X12分肢材料截面积A0(cm2)32.51分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)2.76格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)603.68分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)3.9分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215小格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料460×300×12格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2)3600缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值τ(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)12焊缝计算长度lf(mm)550焊缝强度设计值ftw(N/mm2)160大格构柱参数格构柱缀件形式缀条格构式钢柱的截面边长a(mm)3680格构式钢柱总长度H0(m)9.6缀板间净距l01(mm)1500格构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)3大格构柱分肢参数格构柱分肢材料4L125X12分肢材料截面积A0(cm2)130.04分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)19.44格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)13.79×104分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)22.5分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215大格构式钢柱缀件材料槽25格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2)3491缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值τ(N/mm2)125-42- 塔吊基础专项施工方案焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)12焊缝计算长度lf(mm)650焊缝强度设计值ftw(N/mm2)1602、小格构柱计算按《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009轴心受压计算：1）、小格构式钢柱换算长细比验算整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：I=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[603.680+32.51×(48/2-3.900)2]=54955.410cm4；整个构件长细比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=960/(54955.41/(4×32.51))0.5=46.7分肢长细比：λ1=l01/iy0=40.00/2.76=14.5分肢毛截面积之和：A=4A0=4×32.51×102=13004mm2格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：λ0max=(λx2+λ12)0.5=(46.72+14.52)0.5=48.9λ0max=48.9≤[λ]=150小格构式钢柱长细比满足要求！2）、小格构式钢柱分肢的长细比验算λ1=L/i=400/27.6=14.5≤0.5×λ0max=24.45分肢的长细比满足要求！3）、小格构式钢柱受压稳定性验算λ0max(fy/235)0.5=48.9×(235/235)0.5=48.9查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：φ=0.699Qmax/(φA)=1.35×1014.77×103/(0.699×13004)=150.71N/mm2≤f=215N/mm2小格构式钢柱受压稳定性满足要求！4）、小格构柱缀件验算缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=13004×215×10-3×(235/235)0.5/85=32.89kN格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=40.00+30=70cm作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=32.89×0.7/4=5.76kN·m分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.48-2×0.039=0.402m作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=32.89×0.7/(2×0.402)=28.64kNσ=M0/(bh2/6)=5.76×106/(12×3002/6)=32N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！τ=3V0/(2bh)=3×28.64×103/(2×12×300)=11.93N/mm2≤τ=125N/mm2满足要求！角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.7×12×550=4620mm2-42- 塔吊基础专项施工方案角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×12×5502/6=423500mm3垂直于角焊缝长度方向应力：σf=M0/Wf=5.76×106/423500=13.61N/mm2平行于角焊缝长度方向剪应力：τf=V0/Af=28.64×103/4620=6.20N/mm2((σf/1.22)2+τf2)0.5=((13.61/1.22)2+6.22)0.5=12.76N/mm2≤ftw=160N/mm2满足要求！根据缀板的构造要求缀板高度：300mm≥2/3b1=2/3×0.402×1000=268mm满足要求！缀板厚度：12mm≥max[1/40b1，6]=max[1/40×0.402×1000，6]=10.05mm满足要求！缀板间距：l1=700mm≤2b1=2×0.402×1000=804mm满足要求！线刚度：∑缀板/分肢=(4×12×3003/(12×(480-2×39))/(603.68×104/700=31.15≥6满足要求！3、大格构柱计算按《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009压弯构件计算：大格构柱基础是由四个单肢的格构柱组成的，其单肢按如下对角线座标的力学参数为：1）计算大格构式钢柱分肢的长细比：（1）大格构柱单肢小格构柱力学参数计算：Ix1=54951.17cm4An1=13004mm2大格构柱基础是由四个单肢的格构柱组成的，其单肢按如下对角线座标的力学参数为：L140×12角钢的截面特性：A=32.51cm2IU-U=958.79m4IV-V=248.57cm4Y0=3.53cmIx=Iy=2×[248.57+32.51×(48×1.4142/2-3.90×1.4142)2]+2×958.79=54951.17cm4；A0=32.51×4=130.04cm2（2）大格构柱整体如下图所示的xa-ya轴的截面惯性矩计算：格构柱截面外包尺寸：b1×a1=368cm×368cm-42- 塔吊基础专项施工方案Ix0=Iy0=2×[54951.17+130.04×(368×1.4142/2-22.5×1.4142)2]+2×54951.17=13786487cm4=13.79×106cm4A0=130.04×4=520.16cm（3）大格构柱如下图所示的xa-ya轴的截面模量计算：Wa=Ixa/(b2/2-b1/2)=13.79×106/(320/2-48/2)=19367.98cm3；（4）大格构柱如下图所示的xa-ya轴的截面回转半径计算：ixa=(Ixa/A0)0.5=(13.79×106/520.16)0.5=162.82cm；（5）大格构式钢柱换算长细比λ0应按《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009规范7.3.3条计算：当缀件为缀条时(图7.3.2)式中：A1X构件截面中垂直于X轴的各斜缀条的毛截面积之和-42- 塔吊基础专项施工方案A1Y构件截面中垂直于Y轴的各斜缀条的毛截面积之和λX（λY）整个构件队X轴（X轴）的细长比H0构件钢柱的计算长度，取承台厚度中心至格构式钢柱底的长度A0格构式钢柱分肢的截面面积I格构式钢柱分肢的截面惯性矩A0x格构式钢柱分肢平行于分肢形心X轴的惯性矩A0y格构式钢柱分肢平行于分肢形心Y轴的惯性矩Ix0格构式钢柱分肢平行于分肢形心x轴的惯性矩Iy0格构式钢柱分肢平行于分肢形心y轴的惯性矩a格构式钢柱的截面边长Z0分肢形心轴距分肢外边缘的距离cmλx=λy=2.64≤min(0.5λ0max，40)=min(0.7×17.46，40)=12.22λ0max(fy/235)0.5=17.46×(215/235)0.5=16.7≤[λ]=150满足要求！2）大格构柱基础平面内整体强度由大格构柱的换算长细比：λ0max=17.46查表得：大格构柱压弯的稳定系数为：φx=0.978；N/mm2≤f=215N/mm23）大格构柱压弯稳定性验算查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：φ=0.978N=1.35F’=(621.3+843.75+60)×1.35=2058.82kNNEX'=π2EAn2/1.1λ0x22NEX=3.14162×206×103×13004×4/(1.1×17.462)=315.33×106；Mx=2058.82+87.75×(1.35+9.6-3-1.35/2)=2697.20N/(φxA)+βmxMx/(Wlx(1-1.2φxN/NEX))≤f2058.82×103/(0.978×13004×4)+2697.2×106/(94505490×(1-1.2×0.978×2058.82×103/315.33×106))=40.47+28.77=69.24N/mm2≤f=215N/mm2；-42- 塔吊基础专项施工方案格构式基础整体稳定性满足要求。4）大格构柱的缀件验算按《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009规范7.3.5条应按下式计算：缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=13004×4×215×10-3×(215/235)0.5/85=125.85kN塔机使用说明书提供的塔基水平力FV=65≤125.85KN故取：V=125.85kN塔机使用说明书提供的塔基扭矩产生的剪力：205×1.2/（2×3.2）=38.44KN则缀条轴力缀条用25#槽钢：回转半径i0x=9.81i0y=2.24取小值i0=2.24缀条的计算长度L0=（3.22+1.752）0.5=3.65则横缀条的细长比λ=400/2.24=178.57其稳定系数查表得φ=0.399则横缀条的轴压应力：σ=101.37×1000/(0.399×3491)=72.78N/mm2≤215N/mm2满足要求！斜缀条的其它内力计算按钢结构设计规范的规定：缀条的内力应按桁架腹杆计算。内力计算公式：缀条的剪力：=分配到一个横缀条的剪力：τ=τf=V0/Af=34.41×103/3491=9.86N/mm2≤τ=125N/mm2缀条的弯矩：（与肢杆连接处）=式中：Vb分配到一个缀材面的剪力l缀材中心间的距离（图3-6）a肢杆轴线间的距离（图3-6）满足要求！分配到一个缀条的弯矩（与肢杆连接处）：σ=M/W=30.11×106/268700=112.06N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！缀条（含横、斜条）与柱的连接焊缝：焊缝厚度hf=6N=101.37kn（取斜缀条轴力）焊缝长度：lw=≤现设计为650mm-42- 塔吊基础专项施工方案满足要求！12.7、承台及暗梁计算承台暗粱截面b×h=600mm×1300mm，混凝土强度等级为C40，钢筋采用HRB400，混凝土保护层厚度25mm。1.荷载计算暗梁的计算简图如下：（图中L=4525mm，L1=2260mm,L2=1131mm)塔机塔身截面对角线上立杆的荷载设计值：Fmax=1.35Fk/n+1.35Mk/L1=1.35×621.3/4+1.35×2839.56/2.26=1904.09kNFmin=1.35Fk/n-1.35Mk/L1=1.35×621.3/4-1.35×2839.56/2.26=-1484.71kN2.弯矩计算A、B支座反力为：由力平衡方程RA+RB=Fmax+Fmin=419.3775kNRA×L=Fmin×3.3936+Fmax×1.1312解得：RA=-637.51kN；RB=1056.89kN最大弯矩在Fmax对应截面位置，弯矩设计值为：Mmax=Rb×1.131=1195.55kN.m3.配筋计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.2.10条式中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法确定；-42- 塔吊基础专项施工方案fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。承台暗粱配筋计算:αs=1195.55×106/(1.000×19.100×600.000×12752)=0.0642η=1-(1-2×0.0642)0.5=0.0664γs=1-0.0664/2=0.9668As=1195.55×106/(0.9668×1275.0×360.0)=2694.1mm2承台实际选用钢筋为：钢筋直径20.0mm，钢筋间距为200mm,暗梁选择钢筋配筋面积为As0=3.14×252/4×8=3927mm2选择钢筋配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!4.桩承台配筋承台基础上下面均布钢筋网理论只需选用：φ12双向@200。承台基础上下面实际选用钢筋为：钢筋直径20.0mm，钢筋间距为200mm。5.承台剪切计算最大剪力设计值：Vmax=1056.89kN依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)的第6.3.4条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：式中λ──计算截面的剪跨比,λ=1.500ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.710N/mm2；b──承台的计算宽度，b=800mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1325mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；S──箍筋的间距，S=500mm。-42- 塔吊基础专项施工方案经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!6.承台受冲切验算角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算12.7、桩身承载力验算1.桩竖向承载力验算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)的第6.3.3和6.3.4条上面计算已得，轴心竖向力作用下标准值Qk=381.26kN；偏心竖向力作用下标准值Qkmax=1014.77kN。桩基竖向承载力必须满足以下两式：单桩竖向承载力特征值按下式计算：其中Ra──单桩竖向承载力特征值；qsik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值；qpa──桩端端阻力特征值，按下表取值；u──桩身的周长，u=2.51m；Ap──桩端面积,取Ap=0.50m2；li──第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:土层名称土层厚度(m)极限侧阻力特征值(kPa)极限端阻力特征值(kPa)土名称③5.77.50粘性土④5.5100粘性土⑤1-13.5150粘性土⑤1-24.517.5225粉土⑤24.7517.5400粉土⑤44.522.5400粉土⑦112.037.5850粉砂由于桩的有效长度为31m,所以桩端是在第⑦1层土层。最大压力验算:-42- 塔吊基础专项施工方案Ra=0.8×2.51×(5.7×7.5+5.5×10+3.5×15+4.5×17.5+4.75×17.5+4.5×22.5+2.55×37.5)+850×0.50=1447.07kN由于:Ra=1447.07>Qk=381.26,最大压力验算满足要求!由于:1.2Ra=1736.49>Qkmax=1014.77,最大压力验算满足要求!2、桩的抗拔承载力验算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)的第6.3.5条偏心竖向力作用下，Qkmin=-252.94kN桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式：式中Gp──桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计；λi──抗拔系数；Ra=0.8×2.51×(0.750×5.7×7.5+0.750×5.5×10+0.750×3.5×15+0.700×4.5×17.5+0.700×4.75×17.5+0.700×4.5×22.5+0.700×2.55×37.5)=812.82kNGp=0.503×(31×25-28.85×10)=244.542kN由于:812.82+244.54>=269.92，抗拔承载力满足要求!3、桩身承载力计算(1)、轴心受压桩桩身承载力桩身承载力上面计算已得取较大值Qkmax=1014.77kN，桩的轴向压力设计值取其中最大值N=1.35×1014.77=1369.94kN。桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：ΨcfcAps=0.75×16.7×502655=6295.75KN＞N其中Ψc──基桩成桩工艺系数，取0.75fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.7N/mm2；Aps──桩身截面面积，Aps=502655mm2。满足要求！-42- 塔吊基础专项施工方案(2)、轴心受拔桩桩身承载力上面计算已得荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Qkmin=-252.94kN依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第5.8.7条Q'≤fyAs=-209.77kN受拉承载力计算，最大拉力N=1.35×Qkmin=-341.47kN经过计算得到受拉钢筋截面面积As=948.523mm2。4、桩身构造配筋计算由于桩的最小配筋率为0.65%，计算得最小配筋面积为3267mm2，综上所述，全部纵向钢筋面积3267mm2，实际选用钢筋为：钢筋直径20mm，钢筋根数为12。桩实际配筋面积为As0=3.14×202/4×12=3770mm2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!十三、附件1、附图01：塔吊总平面布置图2、附图02：1#塔吊基础施工图3、QTZ80C塔基说明书目录-42- 塔吊基础专项施工方案一、工程概况-1-1.1、工程简介-1-1.2、工程参建单位-1-二、编制依据-1-三、塔吊平面布置（详见附图）-2-四、技术保证条件-2-五、工程地质情况-3-5.1、工程地质条件-3-5.2、塔吊灌注桩桩顶以下土层厚度及阻力标准值表:-4-六、施工技术参数-5-七、塔吊基础的具体做法-6-7.1、塔吊基础形式-6-7.2、塔吊桩基-6-7.3、型钢格构柱-6-7.4、塔吊基座承台-7-7.5、塔身与基座连接做法-7-7.6、塔吊穿地下室结构做法-7-八、塔吊基础的施工及验收-8-8.1、塔吊基础的施工工艺流程-8-8.2、塔吊基础施工的具体要求-9-8.3、塔吊桩及型钢格构柱施工质量控制-10-8.4、格构柱施工工艺-10-8.5、基础施工及质量验收-13-8.6、塔吊监测措施-15-九、施工安全措施-15-9.1、安全文明控制措施-15-9.2、塔吊运行安全保障措施-15-9.3、塔吊施工注意事项-16-十、应急预案-16-10.1、事故类型和危害程度分析-16-10.2、应急处置基本原则-16--42- 塔吊基础专项施工方案10.3、组织机构及职责-17-10.4、预防与预警-17-10.5、应急处置-18-10.6、处置及预防措施-19-10.7、应急物资与装备保障-21-十一、群塔作业管理-21-11.1、组织领导-21-11.2、管理规定-21-十二、1#QTZ80C塔机格构柱承台基础的设计计算-24-12.1、1#QTZ80C塔吊矩形格构式基础计算依据-24-12.2、参数信息-24-12.3、塔机荷载计算-25-12.4、桩竖向力计算-28-12.5、塔吊与承台连接的螺栓验算-28-13.6、格构柱计算-29-12.7、承台及暗梁计算-36-12.7、桩身承载力验算-38-十三、附件-40--42-