从传统工厂到精益工厂.ppt

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1、课程仪表盘（第一天）上午精益的历史改善基本原理下午课堂规则浪费与增值第一天作业布置晚上精益的历史管理发展的变革从传统到精益最科学的管理系统进化生存下来的既不是最强壮的，也不是最聪明的，而是能适应环境变化的物种-达尔文丰田生产方式是人类历史上最科学的管理系统之一，是持续50多年不断改进的成功-詹姆斯沃麦克日本及世界其他企业要摆脱困境，无论制造，服务，还是政府，唯一的良方就是打破传统产业的篱笆，改变固有僵化的思维模式，引入丰田模式-张富士夫精益在全球的实践历程-1大众的成长与超越费迪南德-皮耶希大众

2、集团1993－2002年的董事长，是一位对大众品牌近20年发展影响巨大的人物，汽车圈内可谓无人不晓。有人认为，可以通过限制进口数量或是设立高额进口关税，将日本汽车挡在我们的市场之外。这种观点非常可笑。对于西方的生产者来说，最重要的是改变思维方式，只要我们在“精益”的世界里找到自己的革新道路，日本的经济奇迹就会失去魔力。1966年，我为保时捷购进了一辆本田S800，并将它彻底拆卸。这是-款不到3米长的超小型运动车，对这种车，保时捷通常都不屑一顾。但是，我被它奢侈的发动机深深吸引了，那是一款0.8升

3、的轻质结构4缸发动机，湿式缸套，双顶置凸轮轴，爱信双腔化油器以及非常精致的双排气管。精益与德国汽车Leanadministration精益在服务型行业的实践-22005年喜来登事业部在全球领域推广过精益管理2002年，携程旅行网CEO梁建章提出的“像制造业一样打造服务质量”的理念，开始全面推行精益管理。在携程的机票预订流程有20个环节、61个KPI指标和211个可以完善的缺陷点；酒店预订有15个环节、60个KPI指标和114个可以完善的缺陷点。精益在服务型行业的实践-32013年KICG为澳门金

4、沙赌场提供改善服务精益在服务型行业的实践传统工厂问题在哪里?低效现场管理传统工厂问题设备缺乏预防性维护传统工厂问题失控的作业方法传统工厂问题失控的流程传统工厂问题缺陷品流到客户手中传统工厂问题毫无改善的士气传统工厂问题迈向成功的障碍世界级制造安全–效率–质量–成本–士气需要做什么样的改变呢?改成什么?????顾客需求客户需求更快响应时间更多产品选择更短产品生命周期一次做对最低成本价值最大化美国人对精益的诠释“LEAN(精益)”释义：LEAN-1、无肉或少肉，少脂肪或无脂肪；2、减肥反义词：1、肥

5、胖的，丰满的，多肉的，肥大的；2、过重的，不结实的，软的。TPS=ToyatoProductSystem：丰田生产方式LEAN精益：源自丰田生产方式TPS。事后管理/向后管理的惯性思维产生可怕的后遗症…→管理复杂化…乱源潜伏紧急应变收拾善后防止蔓延事后管理→救火为主爆发更多的垃圾作业/环节衍生并繁殖出管理愈搞愈复杂→内耗愈来愈严重…传统工厂问题大野耐一对精益的诠释所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。大野耐一,TPS创始

6、人为迎接全球经济危机挑战，我们必须识别和聚焦于客户需求优化资源消除不增值的工作精益定义：基于时间的战争丰田佐吉获得织布机专利因为竞争的需要，“KAIZEN改善”的概念由此产生.HenryFord发明了移动装配线的概念丰田汽车公司成立丰田喜一郎提出JUSTINTIME.大野耐一转入大野耐一努力实践使“Just-in-Time”的概念接近完美丰田向美国通用传授丰田制造系统大野耐一的学生开始向美国和欧洲传授TPS1890193719471908198419901995Womack和Jones出版了“L

7、eanThinking“1950丰田瘦身重组以避免破产精益演变的历史丰田生产系统TPS？标准作业5S3定3种标准作业作业指导持续改善现场主义PDCA7种浪费自働化品质内置人机分离安灯5个为什么防呆法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时化节拍流动客户拉动快速换模看板生产准备流程领导力区域控制团队教导稳定性关注4M需求&产量(均衡化)长期理念职责目视管理全员参与关注价值流危机感异常管理系统响应速度永不满足思维方式如何思考–12范式省思–基于事实提案–创意工夫JIDOKA是指“真

8、正所需的作业机械化，出现异常的话，由自主判断停止机器的理性的机器构造”或“应用于手工作业发现异常和不良，操作者自己停止生产线的构造”。（１）动作和劳动1.消除动作的浪费，转为劳动。2.出现异常停止，不做徒劳的动作。②在工程中创造品质1.由机器的自动化杜绝将不良带入下一工程2.手工作业生产线的生产状况报告系统自动化1.将人和机器的工作分离2.由自动化消除闲人3.防止异常再发③省人化④ANDON异常管理1.用眼看的管理2.生产状况报告系统､纠错装置出现异常自己停止JIDOKA③后工程拉动（pull生