IE(工业工程)-动作分析.ppt

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1、工业工程知识KnowledgeOfIndustrialEngineering------IE概述/简介与动作分析编者:1课程目录1.IE概述/简介-------------------2.IE的基本意识3.第一章:动作分析3.1.动作分析的意义3.2.动作改善的原则3.3.动作分析的方法3.4.动素3.5.动素检核表3.6.动作经济的意义3.7.动作经济原则3.8.动作经济原则之检讨2IE概述/简介---定义ＩＥ=IndustrialEngineering，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和厂房组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识

2、，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。机人IE(综合化与系统改善)物法3IE概述/简介----IE的研究目的IE是针对以生产现场为中心的作业进行系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理

3、者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。4IE概述/简介----IE的历史泰勒和吉尔布雷斯1911年泰勒铁锹实验WM(作业测定)-<科学管理原则>1910年吉尔布雷斯砌墙实验)18个动作要素年代人员业绩第一期(19世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式原理发表（1800）－所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管什么产品相互之间都可以交换的性质第二期(19世纪末期)F.WTAYLOR科学管理法的创立：工时定额研究(1886)－确立IE基础－取得一人一日的工作量标准，改善工作方法F

4、.BGIBRETH动作研究(1911年)—人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法第三期第二次世界大战期间E.MAYOMORAL的发现W.ASHEWART创造管理图（1931年）第四期第二次世界大战后AIIE(美国IE学会)创立1948年5IE概述/简介----基础IE的内容基础IE的内容动作分析工程分析时间分析搬运与布置QAQCVE价值工程人机工程学OR运筹学研究经济学方法研究作业测定基本IE应用IE6IE的基本意识改善意识流程/系统的意识IE的6541原则:6=5W1H;5=问题解决5步法;4=ECRS;1=一个不忘成本意识现场七大浪费管理的七大浪费品质意识…………7什么是浪费？■

5、不增加价值的活动,是浪费;■尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费.现场七大浪费——(I’MTWOPC)■库存(Inventory)■动作(Motion)■运输(Transportation)■等待(Waiting)■过量生产(Overproduction)■不必要的过程(Process)■次品(Correction)IE的基本意识---什么是浪费??8IE的基本意识-----浪費消除改善提示例9IE的基本意识-----浪費消除改善提示例10第一章:动作分析1.动作分析的意义2.动作改善的原则3.动作分析的方法4.动素5.动素检核表6.动作经济的意义7.动作

6、经济原则8.动作经济原则之检讨11动作分析的意义吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”停滞/无效动作/次序不合理/不均衡（如：太忙碌、太清闲等）/浪费等的存在1.动作经济的意义:利用动作经济原则为改善之工具,其重点不在于改变整个制造程序的工作计划,工作说明书的内容,不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高,并使工人本身确感身心舒适愉快。2.动作经济原则的目的:(a)减少工人的疲劳(b)缩短工人的操作时间12动作改善的原则-1动作改善四原则：取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Sim

7、plify）序号改善原则目的事例1取消Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2合并Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其它方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。