原料药工艺规程0.doc

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1、起草人审核人批准人■新订□修订年月日年月日年月日执行日期:年月日分发部门:质量管理部、原料车间、档案室目录1.产品概述2.合成路线3.@@@@@制备工艺过程4.工艺流程图5.设备一览表6.原辅料一览表7.@@@@@原辅料质量标准8.@@@@@中间体质量标准9.@@@@@质量标准10.岗位劳动定员11.三废处理1.产品概述1.1.产品名称:中文名称:@@@@@英文名称:Glycopyrrolate结构式:分子式:C19H28BrNO3分子量:398.34化学名称:溴化3-羟基-1,1-二@@@吡咯烷基-α-环戊基扁桃酸酯1.2.性状与用途:本品为白色结晶性粉末,无臭,味苦。本品在水,

2、甲@@@或乙@@@中易溶,在三氯甲烷或乙醚中几乎不溶。本品的熔点(附录IVC)为191~195℃(熔距不得超过2℃)。本品为抗胆碱类药。1.3.包装规格:10g/袋。包装:聚乙烯塑料袋、铝箔袋。贮存条件:密封保存。2.合成路线234.29110.15303.40α-环戊基-α-苯基-α-羟基1-@@@-3-吡咯烷@@@乙酸甲酯α-环戊基-α-苯基-α-羟基乙酸-N-@@@吡咯烷酯398.34@@@@@3.@@@@@的制备工艺过程3.1.@@@@@的合成3.1.中间体的合成:3.1.1原材料及其配比:名称规格配比投料量金属钠工业级12.5g1-@@@-3-吡咯烷@@@≥95.0%29

3、.672.25gα-环戊基-α-苯基-α-羟基乙酸甲酯A.R.250g/瓶57.2142.75g石油醚工业级(90-120℃)0.812.1L盐酸工业级0.220.55L氢氧化钠A.R.适量乙酸乙酯工业级1.23L无水硫酸钠工业级适量3.1.2.工艺操作过程:3.1.2.1反应工序:按原料配比,称取74g1-@@@-3-吡咯烷@@@-吡咯@@@,置于烧瓶①中,维持温度25±5℃,搅拌下分批加入2.5g金属钠,直至钠完全反应,溶液深红色。称取142.75gα-环戊基-α-苯基-α-羟基乙酸甲酯,量取2.1L石油醚置于烧瓶②中。把生成的@@@钠溶液趁热倒入烧瓶②中,搅拌混合均匀,溶液浅

4、棕色。继续搅拌,开启电加热套升温,温度上升到95±2℃后,保温搅拌反应5小时,每小时记录一次温度,反应完后降至室温。3.1.2.23mol/L盐酸配制:量取0.55L浓盐酸,加入到1.65L纯化水中,边加边搅拌,得3mol/L盐酸。4mol/L氢氧化钠配制:称取320g氢氧化钠,用水定容到2L即得。3.1.2.3萃取工序:搅拌条件下,用3mol/L盐酸萃取反应液3次,分两层,上层几乎无色,下层深棕色。合并下层液体,用4mol/L氢氧化钠溶液调pH值至8-9。接着用乙酸乙酯萃取四次,每次750ml,上层深棕色液体,下层橙色液体,合并上层液体。量取适量无水硫酸钠固体干燥8小时以上。3.

5、1.2.4抽滤减压蒸馏:过滤除去硫酸钠,滤液转移到烧瓶中,旋转蒸发除去乙酸乙酯得到约162.41g粗酯(棕色粘稠液体)。中间体收入专用的烧瓶中,称重,计算收率,并填写请检单,由质检部取样后检验合格后,继续下一工序的生产。3.1.2.5收率计算公式:收率=(中间体的重量×234.29)÷(α-环戊基-α-苯基-α-羟基乙酸甲酯重量×303.40)×100%3.1.2.6中间体生产结束后按照相关操作规程进行批后清场,并填写清场记录。3.2.@@@@@的合成:3.2.1原材料及其配比:名称规格配比投料量中间体自制1162.41g丙酮工业级5.10.83L溴甲烷工业级1.2194.90g3

6、.2.2工艺操作过程:3.2.2.1准备:生产前将溴甲烷冷冻成液体。3.2.2.2反应工序:把162.41g中间体倒入单口烧瓶中,加入0.83L丙酮,混合均匀,置于冰箱中冷冻4~5小时后,往冷冻的反应瓶中快速加入约194.90g溴甲烷液体(尽量过量些)。震摇均匀,封口,放冰箱中冷冻48h以上。3.2.2.3过滤,滤饼用丙酮洗涤后放烘箱中70℃烘干,得到150g粗品(微带黄色的白色固体)。3.2.2.3精制工序:粗品150g置于烧瓶中,加入适量异丙@@@,搅拌,固体不完全溶解,加热至回流使固体完全溶解,继续回流1h,稍冷却,加入活性炭脱色后再回流8min,趁热过滤,滤液在80℃水浴中

7、梯度降温析晶。过滤,用丙酮洗涤,室温干燥,得到白色晶体,称重g,并填写请检单,由质检部取样后检验合格后,送到包装间待包装。3.2.2.5收率计算公式:收率=(成品的重量×303.40)÷(中间体的重量×398.34)×100%3.2.2.6@@@@@生产结束后按照相关操作规程进行批后清场,并填写清场记录。3.3注意事项3.3.1多数有机溶剂及物料对呼吸道有强烈的刺激作用,上岗前必须穿好工作服,戴好橡胶手套以及防护口罩、防护眼镜等防护用品。3.3.2溴丙烷毒性描述,溴甲

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