高墩大跨连续刚构桥箱梁施工过程控制.pdf

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1、_-—J‘口同墩大跨连续刚构桥箱梁施工过程控制■冯晓丹一江西经济管理干部学院。江西南昌330088摘要:本文结合联络线特大桥的工程实践,就连续刚构桥箱梁施工过程中04块施工、挂篮安装和预压、悬臂现浇粱段的施工、合龙段施工中关键环节和重要部位的质量控制进行分析,以保证工程质量。关键词:悬臂梁施工过程控制线性控制1工程概况联络线特大桥于LHDzK4+1826.2】处上跨绕城高速公路,孔跨形式为(72+120+72)m连续梁,连续梁全长270m,墩号为66—69号墩,其中67、68号墩位于绕城高速公路两侧。依据设计图纸,联络线特大桥与绕城高速公路形成64度夹角。梁段按施工顺序共划分为18种71

2、个梁段。两中支点桥墩上为O。块与墩顶临时支座固结,形成『临时T构。o号段长9m。l一3号梁段长2.5m,4~6号梁段长3.Om,7~10号梁段长3.5m,11~16号梁段长4.Om,17号梁段为合龙段,梁段长2.Om,18号粱段为边支点现浇段,梁段长11.75m。其中采用挂篮施工的最重梁段为2号梁段。重约167t。霄——r—1图1联络线特大桥跨绕城连续梁布置图2施工过程控制2.1O号块施工(1)支架搭设。在承台顶预埋1000x1000x20mm钢板,焊接壁厚lOmm外径820mm钢管立柱,在立柱内浇注C35混凝土作主要承载支柱。为了保证立柱的稳定性,其上下两端通过工字钢与墩身预埋钢板焊接

3、,上端采用140mmT字钢,下端采用128mm工字钢。立柱顶设置1200x1200x20mm钢板,在钢板上横向铺设2132b工字钢做横梁,墩顶的分配梁采用2120a丁字钢,在分配梁上用,上下[10作为模板垫梁。施工中应做到支架及临时同结预埋件位置要准确,且保证牛腿的焊接质量;确保钢管与承台预埋钢筋的连接质量;钢管立柱横向连接杆及剪刀撑安装时与钢管的连接采用焊接连接,焊接时不得烧伤钢管。(2)支架预压。支架预压的关键是控制点的变形观测,工程在加载过程中应做好观测工作,并计算出托架的变形量,一方面验证支架的结构承载力和安全稳定性是否满足施丁要求,另一方面可以对数据加以处理,绘制出弹性变形曲线

4、,作为预拱度设置的依据。根据托架受力特点,以及后期数据观测方便,在托架四周布设观测点。(3)混凝土浇筑及养护。支架预压后安装板模、钢筋绑扎、预埋波纹管等工作,底模包括墩顶及两端悬臂,重点是稳定性和高程控制。内侧模用木模拼装,内顶模安装的重点是钢管支架的立杆支撑点位置应控制在底板模板的方木上。钢筋绑扎中钢筋位置出现冲突时,先调整普通钢筋的位置,其次调整竖向预应力筋的位置,最后调整横向预应力筋的位置,确保纵向预应力筋的位置准确。待模板及钢筋、预埋件定位后,浇筑混凝土。O。块钢筋密集复杂,施工时混凝土从多处不同部位入模,且在内模及人洞模板上开设布料口,方便混凝土入模。底板和腹板浇筑时按纵向由低

5、到高、由中间往两端进行,浇筑时应对称浇筑,尽量保证两端梁体混凝土重量接近。砼浇筑后除常规覆盖洒水养生外,还需利用波纹管通水来降低混凝土的水化热,防止内外温差过大出现裂缝。2.2挂篮悬臂施工(1)挂篮安装、预压。梁段重量一般较大,2}}梁段重量最大为1620KN,最大粱段长度为4米,施T采取菱形挂篮方式,见图2“挂篮拼装大样图”。加载前应确保挂篮两侧主轨道标高一致.主轨道中心线与设计中线吻合。挂篮主桁架水平,支点与轨道顶面密贴参与工作,所有栓接点厂l\图2挂篮拼装大图和锚固系统都已安装到位。设置好变形观测点,加载逐级进行,加载至80%F阶段时,要缓慢、均匀进行。密切关注挂篮主桁、吊带、锚固

6、点的变化,发现异常停止加载,及时处理。预压一方面可以消除挂篮的非弹性变形。检验挂篮的承载力,同时通过测试前后主桁架挠度值,并将挠度值记录,以指导后面节段立模标高。(2)悬臂现浇梁段施工。挂篮安装试压完毕后,通过调整连接的导链和千斤顶进行位置和标高调整,达到设计标高。在混凝土浇筑前应进行预埋件的检查,连续梁施工预埋件主要包括通风孔、张拉槽预埋钢筋、连续梁挂篮走行部分预埋件、流水孔、竖墙遮板挡渣墙预埋件、电气化支柱预埋件、综合接地预埋件。施工时采用将各种预埋件逐一列出.逐一核对的方式进行检查确保施工过程中不漏掉预埋件。所有预埋件位置必须准确,外漏部分进行渗锌或锌铬防锈处理。预埋钢筋应绑扎牢固

7、,预埋钢筋的位置、大小和数量应和图纸保持一致。混凝土浇筑采用分层连续浇筑法施工,T构两悬臂端对称浇筑,同一悬臂的两侧也对称浇筑。混凝土灌注结束后加强养护。底板和顶板混凝土在初凝前进行二次收光。(3)预应力张拉。预应力的施工是连续梁施工的关键工序,本桥连续梁设置的纵向和横向预应力采用高强度、低松弛的预应力钢绞线。每个梁的纵向钢束张拉完毕后,应立即进行竖向预应力筋的张拉。每个梁段的竖向钢束张拉完成之后,应自节段根部开始顺序张拉横向钢束。

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