版全套焊接工艺评定表格.doc

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1、..焊接工艺评定报告焊接工艺评定编号（PQR02）焊接工艺规程编号（PWPS02）焊接方法SMAW母材钢号Q345R类别、组别号Fe-1、Fe-1-2焊接材料J507厚度7mm直径/适用厚度范围母材焊缝金属7～140～14评定标准NB/T47014-2011目次1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（）2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）4.母材、焊材质证书抄件…………

2、………………………………………………………（）5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）6.焊后热处理报告…………………………………………………………………………（）7.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………（）8.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（）9.外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（）10.力学性能检测记录表……………………………………………………………………（）结论本评

3、定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果:■合格□不合格编制审核批准监检员第三方用户..焊接工艺评定任务书表码号:Q/CKD/D102-2009共1页第1页编制孙桂根日期2011-12-1工艺评定编号PQR02审核李洲日期2011-12-2预焊接工艺规程编号PWPS02评定标准NB/T47014-2011要求完成日期1个月内母材标准，牌号厚度,mm尺寸mm接头形式简图：GB713-2008,Q345R7mm500×150GB713-2008,Q345R7mm

4、500×150焊接材料J507评定类型板—板对接保护气体/焊接位置平焊焊接方法SMAW预热/焊后热处理SR清根方法碳弧气刨层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径喷嘴直径1/1SMAWJ507φ3.2DC-80-10020-246.1-10≤23.6//1/2SMAWJ507φ4.0DC-160-18024-2611.8-13≤23.8//1/3SMAWJ507φ3.2DC-80-14020-249-13≤22.4//检验项目、评定指标及试样数量检验项

5、目试样数量（件）试验方法评定标准NB/T47014-2011合格指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损检测射线1件JB4730.2-20056.4.1.2无裂纹超声//渗透//磁粉//拉伸试验■常温2个GB/T228-20026.4.1.5Rm≥510MPa□高温/弯曲试验■面弯2个GB/T2653-20086.4.1.6弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠■背弯2个□侧弯冲击试验■焊缝3个GB/T229-20076.4.1.7各区冲击功平均值不得＜12J，至多一个试样低于规定值的70%5×10×55■热

6、影响区3个硬度检验//..宏观金相检验//腐蚀试验//注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程表码号:Q/CKD/D026-2009共2页第1页单位名称：有限公司预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工焊接接头：坡口形式：V衬垫（材料及规格）/其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜内的水、锈等有害杂质清除干净。2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）试件尺寸：

7、500×300×7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及标准号GB713-2008钢号　Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊厚度范围：母材：对接焊缝6-14mm角焊缝不限管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-14mm角焊缝不限其他:　　　/　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　填充金属:焊材类别FeT-1-2焊材标准GB/T5117-1995填充金属尺寸Φ3.2mm、φ4.0mm焊材

8、型号E5015焊材牌号J507填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分(%)..CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程表码号:Q/CKD/D026-2009共2页第2页焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下