Ti含量对灰铁铸件切削性影响的研究.pdf

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1、试验研究Test&ResearchTi含量对灰铁铸件切削性影响的研究董汉云（芜湖永达科技有限公司，安徽芜湖241009）摘要：在实际生产中，灰铸铁铸件的机械性能、硬度等都达标但切削性能差，客户在进行加工时出现废刀、断刀现象。经过对比试验发现，铁液中Ti元素的含量对铸件的切削性能有很大的影响。生产牌号为HT250的灰铸铁时，必须将Ti元素的含量控制在0.030%~0.035%之间，铸件的切削性能才能得到有效的保障。关键词：切削性；TiN；硬质点；Ti含量中图分类号：TG115.5；文献标识码：A；文章编号:1006-965

2、8（2017）01-0014-02DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2017.01.004铸件的切削性是衡量铸件品质的重要参数之在实际生产中HT250牌号的铸件，客户对铸件一。现代高速切削达到800m/min，在如此高的切硬度的要求一般为180~220HB。为此需调整熔炼削速度下，如果铸件的切削性能差，刀具磨损加剧，配方，增加C、Si含量降低合金添加量。由此控制严重时会造成废刀、断刀等成本浪费和停线等工时铸件本体硬度在下线即180~190HB,调整前后参数损失。对铸造厂和主机厂来说是一个双输的局面

3、。如表1。但从客户加工后的反馈信息来看，刀具的目前关于这方面的研究还很少，也没有成型的理论寿命并没有明显的提高，而且还产生了掉渣、渗漏支持。根据传统的观念认为，铸件的硬度越低，铸等质量缺陷（如表2）。件的切削性越好，越不容易发生废刀。但根据我厂表1铸件本体硬度控制参数的实际生产经验看，此种观念并不能充分解决切削批号CSiMnSPCrTiSn硬度性差的问题。一般HT250牌号的铸件，本体硬度调前3.25%1.85%0.65%0.085%0.023%0.25%0.046%0.075%207要求控制在180~220HB。实际生

4、产中为了既满足调后3.35%1.95%0.67%0.090%0.023%0.15%0.051%0.074%185客户要求又解决切削性差的问题，经常做到下线即表2客户加工后的反馈信息180~190HB左右。但从客户的反馈来看，切削性能刀具名称工作量寿命（件）换刀原因并没有得到明显的提升，刀具的使用寿命也没有明调整前、后调整前、后显的提高，相应地为了降低铸件硬度而采取了增加T1186(精铣下结合面)78，75，76，62，74120125磨损磨损C、Si含量的工艺方法，此工艺方法的调整还带来了底面有底面有T1296（精铣水泵

5、面）71，70，65100110副作用，如加工时掉渣、试漏时渗漏等。为此需要刀痕刀痕找到一个合适的工艺方法来确实有效地提高铸件T3017（精铣顶面）70，65120121刀纹刀纹的切削性又不会因此而产生其它质量废品。T3001(加工碗形塞)90，92100108磨损渗漏T1182（粗铣打码面）74，68，114150150磨损磨损1现象的描述及影响因素分析T1178(粗铣顶面)77，76150155断刀磨损T1190(铣凸台)48，52150151磨损掉渣1.1现象的描述粗镗缸孔40~708090磨损磨损1.2现状的影响

6、因素分析收稿日期:2016-08-03根据公司实际生产经验及查找资料、咨询业内稿件编号:1608-1452专家，影响切削性主要因素跟铸件的断屑性有关，作者简介：董汉云（1983—），男，工程师，主要负责铸件的材质研究及熔炼工艺方案制定.在灰铸铁铸件中其主要影响因素有以下两点。14中国铸造装备与技术1∕2017Test&Research试验研究①铸件中Ti的含量高使石墨产生过冷倾向，恶体调整后的终铁液成分见表5。按照此方法生产了化了石墨形态，使铸件断屑性变差。300件缸体毛坯铸件提供给客户进行加工。从客户②硬质点数量多；如

7、TiN，TiC。TiN在灰铸铁的反馈结果看结果令人满意（见表6）。中为暗红色方形块片状结构，金相组织见图1。表5终铁液成分CSiMnSPCrTiSn平均硬度3.30%1.85%0.67%0.085%0.023%0.23%0.028%0.075%212表6客户的反馈结果刀具名称工作量寿命（件）T1186(精铣下结合面)78，75，76，62，74，198图1金相组织T1296（精铣水泵面）71，70，65170T3017（精铣顶面）70，652102实验前准备及实验过程T3001(加工碗形塞)90，92185上述①、②两个

8、因素均表明铸件的断屑性与铸T1182（粗铣打码面）74，68，114245件中的Ti元素含量有着直接联系。我厂是电炉熔T1178(粗铣顶面)77，76251炼，全废钢加增碳剂工艺生产灰铸铁。铸件中的TiT1190(铣凸台)48，52253元素主要来源于废钢。只要控制住了Ti元素的来粗镗缸孔40—70134源，Ti在铁