低品位细晶—泥晶岩型金矿石柱浸工艺研究.pdf

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1、第3期矿产保护与利用：No．32012年6月CONSERVATIONANDUTILIZATIONOFMINERALRESOURCESJun．2012低品位细晶一泥晶岩型金矿石柱浸工艺研究沙明(西北有色地质研究院，西安，710054)摘要：根据矿石性质，分析了提金氰化过程中矿泥对矿浆的物理化学性质扩散系数的影响。试验表明，低品位细晶一泥晶岩型金矿石应尽量减少破碎磨矿所造成的矿泥，采用一100mm粒度的矿石进行柱浸时，柱浸浸出率为77．67％，与原矿裸露金占80％的性质基本吻合，与原矿全泥氰化浸出指标接近。关键词：低品位金矿；矿泥；扩散系数；柱浸；氰化中图分类号：T

2、D953，1；TF111．31文献标识码：B文章编号：1001—0076(2012)03—0034—04InvestigationofColumnLeachingonaLow-gradeAplitic·-raicriticGoldOre{●．SHAMing(NorthwestGeologicalInstituteofNonferrousMetals，Xihn710054，China)Abstract：Theeffectsofslimeonphysicalchemicaldiffusioncoeficientofpulpinthegoldleachingproce

3、sswasanalyzedbasedontheoreproperties．Theexperimentresultsshowthatthecontentofslimeproducedingrindingshouldbedecreasedasmuchaspossible．Acolumnleachingrateof77．67％wasobtainedwiththegoldoreof一100mmsize，thedataofwhichiscoincidentaltothecharacteristicof80％uncoveredgoldoftheoreandiscloseto

4、theindexresuhedfromleachingbycyanidingwithmR一0f—mine．Keywords：low—gradegoldore；slime；diffusioncoeficient；columnleaching；cyaniding堆浸提金工艺简单，操作容易，设备少，动力消表1。耗少，投资省，成本低，适合处理规模较大、品位较表1原矿多元素分析结果／％低、用其它方法没有经济效益的矿石。我国在20世纪70年代末开展了对低品位金矿石堆浸法提金技术的研究，80年代应用于工业生产，现在全国许多地方都有成功应用。柱浸是模拟堆浸生产的试验室提金工艺，

5、其对矿石的要求是：具有良好的渗透性和空隙度、金的粒度细小有暴露面能被氰化物溶液浸出、矿石中粘土矿物含量少、含有害氰化浸出的杂注：Au、Ag含量单位为S／t。质少、不含过量的能与碱起反应的酸性组分。1矿石性质岩矿镜下鉴定及物相分析表明，金主要以粒间金的形式赋存在碳酸盐粒间，裸露、半裸露金占总金某地金矿石含金0．92g／t，结晶粒度细，属少硫化物低品位细晶一泥晶岩型金矿石，其元素分布列含量的80％以上。经查明，矿石中的金粒度较小，收稿日期：2011—11—22；修回日期：2012—02—12作者简介：沙明(1961一)，男，陕西延安人，选矿工程师，学士，现从事矿山选

6、矿技术和管理工作。第3期沙明：低品位细晶一泥晶岩型金矿石柱浸工艺研究一般均小于0．003mm，主要矿物方解石呈他形细降，需要溶液中的溶解氧和氰根离子向金表面扩散，晶一微晶嵌布，粒径多小于0．02mm，这种矿物嵌布金在氰化物溶液中的溶解速度通常为扩散速率所控特征决定其经破碎或磨矿后会产生一定量的矿泥，制。Einstein—Stokes方程给出了扩散系数的概从而使渗透性变差。不破碎原矿及原矿磨至一200念：目70％细度的粒度分析结果分别见表2、表3。D=RT／(6Lcqxr)表2原矿粒度筛析结果式中：D为扩散系数，三为阿伏加德罗常数，为粘度，对于不同的矿石及粒度组成

7、的矿浆，其粘度不同，矿浆的粘度可用下列公式表示：=0(1+4．5)式中：为矿浆粘度，为溶液粘度，为细粒矿泥所占的比容。由此可知粒度细的矿浆其粘度会增加，也使扩散系数降低，从而影响氰化浸出速率。根据上述分析认为，就本矿石而言，破碎磨矿所造成的矿泥将会对工艺造成重要影响，所采取的提金工艺应尽量减少破碎磨矿环节。表3原矿磨至一200目70％细度粒度分析结果3试验方法3．1全泥氰化取500g矿样磨细，用CaO调pH=11，加NaCN氰化搅拌，浸渣洗涤三次后制样化验，按浸渣对原矿的比率计算浸出率。3．2柱浸取35kg矿样，装入柱高1．5m、直径150mm的矿石中矿泥含量较

8、多，渗透性差，尤其是在磨