关于门式起重机金属结构应力测试及分析.pdf

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1、AcademlC学术部位褶皱，造成泄漏爆破：(3)安全阀定期校验，选型要符合少演练，关键时刻吓懵了，呆了，手足2．2紧急切断装置失灵罐车情况，平时使用注意维护，勿撞击、无措了。如果单纯软管发生故障，后果一般磕碰，周围护栏板不要太薄、太软，安(5)防护器材、用具、措施不到位，不会很严重；一旦切断阀故障，尤其是全阀尽量使用内置式，最好里面再加一裸身救险反陷险地。软管爆裂情形下，切断阀故障直接导致个缓冲球阀，必要时可以关闭球阀隔断应对措施：制定严谨、科学的操作整车甚至整个储罐液氨泄漏，后果相当内外通路。规范和工艺程序，操作人员严格执行，严重。切断阀主要故障有：(4)液位计要定

2、期校验，外壳不要实行监督负责制，专人操作，专人监督，2．3安全阀起跳让硬物碰撞，出现剧烈震荡时要注意观作业期间认真负责，不离岗、不离职、因超装超压造成安全阀起跳察是否出现异常。不懈怠；相关操作人员必须经过安全教安全阀起跳压力失效，造成较低压(5)压力表要定期校验，仪表盒内育培训，并考核合格，持证上岗，熟悉力下起跳要整洁，规范、程序，能处理一般突发事件；液2．4液位计失效(6)法兰面泄漏时，应谨慎对待，氨企业应有详细、简洁、可行的事故应液位计失灵，造成假液位，导致超不要盲目地拧紧螺栓，而应使用法兰堵急预案，并且经过演练切实可行，相关装超压或者残液过多泄漏漏器具进行堵漏。液

3、氨罐车法兰宜选用人员应熟悉预案细节，临事能做到冷静、丝堵滑丝或者液位计玻璃板破裂，合适材料铸造，垫片合格，安装要符合果断处理，防护器材要到位，可用。消造成液氨泄漏。要求。防设施应齐全、完好。应配备固定式冷2．5压力表失灵或者泄漏3．安全管理制度和责任制落实方面却水喷淋装置、手提式干粉灭火器。压力表失灵，指示不准，造成超压(1)制度不完善，制定严谨、科学、液氨装卸过程事故频发，安全附件充装。合理的操作规范、程序。很多企业领导故障是主要因素，我们应当对此提高认压力表自身泄漏。抱着“重生产经营而忽视安全”的思想，识，做到足够的重视，操作人员误操作、2．6法兰之问泄漏不重视安全

4、生产管理。开展生产经营活懈怠、玩忽职守、没按规范操作是重要法兰损坏、法兰间垫片不合格、法动时没有把安全生产工作摆在重要的议因素，安全问题关乎个人、国家，本着兰安装不合格都能引起液氨泄漏。事日程中，导致企业的安全生产责任制预防为主，安全第一的原则，以前事为师，应对措施：不落实。为后事之鉴，诚本文旨。(1)购买正规生产厂家生产的优质(2)执行不力，应严格按照工艺规金属装卸软管，注意日常维护，定期检验，程操作，不能贪图省事省力或者想当然。参考文献：使用过程中，勿使管悬空、褶皱。输氨有的企业没有制定严格的工艺操作规程，[1]陈慧媛．浅析液氨压力容器应力橡胶软管必须使用具有生产许

5、可证的企仅凭从业人员根据经验操作，这就使得腐蚀及预防措施，科技信息，2009年第业的合格产品，质量符合国家标准(GB／从业人员的操作肯定是会违反严格的工5期。T16591-1996)，装、卸前检查软管是否艺操作规程，既然工艺操作规程不正确，[2]岳忠．液氨储罐危险因素辨识，完好。那么由于某个操作的错误或疏忽极易导安全科学技术，2004．2(2)紧急切断阀装置致发生事故。[3]罗艾民，师立晨，多英全．魏利失灵，可使罐车上液氨倒流泄漏。(3)人员素质，安全教育培训，持军．液氨泄漏事故模式比较研究，中国失效原因：①弹簧失娩②管轴弯曲；证上岗安全生产技术，2007．06③液压系

6、统失灵故障。(4)应急救援方案不完善，平时缺关于门式起重机金属结构应力测试及分析陈国栋吴鹏(313000湖州市特种设备检测研究院浙江湖州)摘要：在门式起重机的应用中，其金属结构承载力一直以来都是相关工作人员关注的重点。对起重机结构承载力进行科学检验的有效方式便是应力测试。文章主要是对起重机的金属结构应力进行了具体测试及分析研究，从而更为准确的对起重机的实际承载力全面掌握。前言1．1．1跨中下盖板及悬臂根部处处时，在其根部位置出现弯矩值最大，门式起重机在其日常运用中，如果跨中下盖板主要是指在跨度中心线此时此截面应力的最大点在于小车的轨出现超负荷承载或是使用错误的情况，两侧

7、四分之一的小车轴距部分，当起重道周边，且存在着弯曲正应力，其剪应那么则会对其内部的金属结构产生极为机的小车达到至跨度中间位置时，此时力应为最大值。同样的，主应力与主梁不利的影响，导致整个结构出现塑性变的弯矩值则到达最大而又因为跨内梁的方向相同，上下盖板受到拉伸、挤压形、承载力下降的问题。所以，通过应的截面大小是相等的，因此此处将会出作用Ⅲ。力测试对起重机的内部结构承载力进行现最大的正应力。而且主应力与主梁的1．1．2六分之一～四分之一跨处明确测定极为重要。方式属于一致，上下盖板分别受到挤压最大应力幅值的最大处在于主腹板1．门式起重机金属结