电站塔式起重机金属结构应力测试技术

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1、▲34▲中国特种设备安全第25卷第5期术DBQ300011型电站塔式起重机是建设单机容量杆件，在自重和工作状态下这些杆件的根部受压力—～600MW火力发电机组的主要起重机械最大4号测试点为200。其具，故在副臂根部AA截面布置1(见图1BB截面布置5～8号测试有安装方便、作业范围广、起重能力大、可按施工需，下同)，在副臂撑杆根部点～12号测试点要作变型组合等特点。，在主臂撑杆根部CC截面布置9，在DB3000Ⅱ型电站塔式起重机结构庞大～24号测试点Q．受力主臂根部EE截面布置2l；主臂中部在复杂，常规检验中不容易发现结构方面的问题。基受压后变形较大．在主臂中部布置测点可以考察整于应变电测法的应

2、力测试技术逐渐广泛应用于各机的应力状态．在DD截面上的主弦杆中部布置测试。18号种工程结构的应力分析．对受力复杂的大型起重机点15。在此截面的水平腹杆和斜腹杆上布置金属结构危险部位进行应力测试十分必要。19号、20号测试点；在主臂头部布置13号和14号测试2000年由电力工业部水电施工设备检验测试点。以上测点属于弹性挠曲区。中心对南京某公司的1台DBQ300011型电站塔式起重机钢结构进行了应力测试。1测试点布置应力测试点应选择在危险应力区。危险应力区晌分为均匀应力区、应力集中区和弹性挠曲区3种类淼痧型。均匀应力区是在较大面积内的应力都几乎相等参的应力区，屈服应力的出现，将引起结构件的永久变形

3、。应力集中区是指该区内屈服应力的出现不会引起结构件的永久变形，但应力集中会影响结构件的疲劳寿命。如孔眼、锐角、焊缝、铰点等断面剧变处。弹性挠曲区从应力看，该区的最大应力并没有图1测点布置图达到材料的屈服点。但可因发生挠曲或过大变形而注：AA截面是副臂根部变截面，BB截面是副臂撑杆根部变截导致结构件的破坏，如受压杆和板的弹性屈曲。面，CC截面是副臂根部变截面，DD截面是主臂中部截面，EE截面根据DBQ3000II型电站塔式起重机结构受力特是主臂根部变截面点，并在有限元分析计算的基础上，分别在副臂根部，副臂撑杆根部，主臂撑杆根部，主臂头部，主臂中回转机台尾部下表面受较大弯矩的作用．且此部，主臂根部

4、，主臂根部铰点，行走台车下盖板。回转下表面制造工艺孔又减少了受力面积，此处拉应力机台尾部，门架上表面，门架支腿布置了测试点。较大，设置测试点32号和33号；门架上表面以回转轴副臂，副臂撑杆，主臂撑杆、主臂属于中心受压为中心对称布置测试点，以考察门架结构强度，此次第25卷第5期中国特种设备安全·35·实验布置测试点34～37号；门架支腿和行走台车下元计算结果。动态应力测试得到的被测点最大动载盖板受力较大，在其上分别布置25、26、27号测试表3典型测试点静态应力数据MPa本次实验测2000年测试有限元分析数据点。以上测点属于均匀应力区。测试点工况试数据数据(含自重)主臂根部铰点受力复杂，是应力集

5、中的位置，在第1工况-47．8—41．9—50．2其上分别布置28—31号测试点，它们属于应力集中区。测点3第Ⅱ工况一71．2—64．7-76．1第Ⅲ工况-88．7—87．0—98．22测试工况第1工况一64．3—60．2-69．6本次起重机安装状况为主臂长66．3m，副臂长测点7第Ⅱ工况-28．5—29．2-40．1第Ⅲ工况-37．3—37．8—41．642m。测试在该电站塔式起重机处于塔式工作状况第1工况-66．2—58．7-65．1下进行，测试时臂架垂直于轨道方向。为便于和测点9第Ⅱ工况-48．9—41．7—51．82000年的应力测试结果进行比较．设定测试工况和第Ⅲ工况-56．2—51

6、．2-62．4实验载荷与电力工业部测试工况和实验载荷相同。第1工况-41．0—36．4-43．7本次静态应力测试工况见表1第Ⅱ工况-80．0-73．4-83．3测点13第Ⅲ工况-99．2—92．7—107．9表1静态应力测试工况幅度49m，自重一16．2测试工况实验幅度，m额定载荷Q／t试验载荷／t幅度26m，自重-23．9I4922．222．2(1．OQ)第1工况一35．2—36．2-42．6Ⅱ2660．060．o(1．OQ)第Ⅱ工况-77．5—67．0-79．2Ⅲ2660．O75．0(I．esQ)测点l4第Ⅲ工况-98．5—91．8—103．4动态应力测试工况是在静态应力应变试验的幅度49

7、m．自重一15．7幅度26m．自重-22．8基础上，找出起重机典型结构件上的应力较大测点第1工况-25．3—24．2-29．2和关键点进行动态监控。得出起重机动刚度和所测第Ⅱ工况-45．3—41．3-52．3点的最大动载荷系数。动态应力测试点、工况与载测点23第m工况-48．3—46．2—56．6荷的设定见表2。幅度49m，自重一18．3表2动态应力测试的测试点、工况与载荷幅度26m．自重一l2．