减少支承辊钢锭锻造裂纹的措施.pdf

《减少支承辊钢锭锻造裂纹的措施.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、《大型铸锻件》No．1HEAVYCASrnNGANDF0RGINGJanuary2014三◆三～一术产技生～一、三◆三减少支承辊钢锭锻造裂纹的措施赵凯兵(中国第一重型机械集团股份公司铸锻钢事业部技术质量部，黑龙江161042)摘要：针对支承辊钢锭出现的严重锻造裂纹问题，从成分、冶炼、铸锭、脱模、热送、加热和锻造方面分析影响钢锭表面质量的因素和造成锻造裂纹的原因，并提出了减少钢锭锻造裂纹的措施。关键词：支承辊钢锭；锻造裂纹；应力中图分类号：TG316．192文献标志码：AMeasurestoReduce

2、ForgeCracksofBackupRollIngotZhaoKaibingAbstract：Thispaperaimsatsevereforgerapture，factorsaffectingtheingotsurfacequalityandcausesoftheforgecrack，areanalyzedintermsofchemicalcomposition，smelting，castingot，ingotstripping，hotdelivery，heating，andforge，measu

3、restoreducetheingotforgecrackareputforward．Keywords：backuprollingot，forgingcrack，stress支承辊钢锭在锻造过程中，锭身表面出现肉造裂纹的措施。眼可见的裂纹一直是困扰技术人员的难题。裂纹2制造过程分析缺陷轻者可采用吹氧或火焰烧剥清除的方式进行挽救，重者则直接报废，经济损失十分严重。本文2．1化学成分从理论角度对导致支承辊钢锭表面裂纹的因素进在大批量生产的工况下，裂纹集中在YB-65、行初步分析，寻找有效的控制方法。YB一

4、70、YB一75这三种材质的支承辊钢锭上。YB．75出现裂纹的比例最高，YB一65次之。YB．70和1裂纹概况YB．75是Cr5材质，YB-65是Cr4材质，YB-65和支承辊钢锭经常在镦粗时出现顺裂，KD时YB-75含碳量为0．45％～0．55％，YB-70的含碳出现横裂，甚至在压钳口时就已经出现裂纹。因量为0．48％～0．58％。这三种材质可以看成是大钢锭现已取消倒棱工序，镦粗前锭身仍未锻压，在中碳钢基础上添加合金元素而成。碳含量处于为确定裂纹究竟是钢锭本身原因还是锻造或加热0．4％～0．6％之间

5、的中碳钢材料铸态组织的热裂造成的，我们从钢锭脱模、热送，到锻造整个过程，抗力比较低J，同样碳含量居于这一区间的对钢锭的表面质量进行了仔细检查。发现个别钢42CrMo、45等材质的中碳钢钢锭也会在锻造中出锭在脱模后表面有细横裂或顺裂，部分入加热炉现严重裂纹，只是生产批量少而没引起关注而已。前无表面裂纹的钢锭，在压钳口时锭身表面会发实际成分统计中发现YB．70的碳含量要高于YB一现细顺纹或细横纹。可以确定钢锭锻造过程中出65和YB-75，YB一65的含Mn量比~B-75高。这现的裂纹，部分是钢锭本身存在的

6、，只是未发现而说明C、Mn元素影响这三种支承辊材质的热裂抗已。由于不倒棱，压钳口火次存在的裂纹绝大多力，对钢锭裂纹形成有一定影响。因此，在成分规数藏匿在氧化铁皮下方，同时部分顺裂较细、较格范围不变的前提下，运用计算材料学的方法，设短，确认难度较大。计并调整合金成分，有利于降低支承辊钢锭的裂可以肯定裂纹的形态及出现时机不同，形成纹倾向。另外，cu、Pb、sn、As等元素及其化合物原因一定不同。下面逐一从成分、冶炼、铸锭、脱在晶界富集，降低了晶界强度，这也是诱发裂纹的模、热送、加热和锻造来分析影响钢锭表面

7、质量的原因之一，应严格控制由原料和废钢带人的上述因素和造成锻造裂纹的原因，并提出减少钢锭锻元素含量。收稿日期：2013—05—022．2冶炼与铸锭作者简介：赵凯兵(1987一)，助理工程师，从事锻造过程控制及民品锻件的质量处理工作。2．2．1冶炼39No．1《大型铸锻件》January2014HEAVYCASTINGANDF0RGING钢中氢、氧、氮、磷、硫和非金属夹杂物含量3)严格控制注温注速，真正做到高温慢注、高，将不同程度地降低钢的强度和塑性。因此，矿低温快注，保持钢液平稳上升。石、萤石及铁合金

8、必须烘烤良好，硅铁粉、铝粉、硅4)在夏季，钢锭模在浇注前的温度不能过钙粉、电极粉、碳粉进行烘干，遇雨季时更要严格高，同时尽量避免钢锭模温度不均匀导致钢锭激要求。尤其石灰必须烧透，运输及存放中应注意冷层厚度差别过大。防潮，保证使用时出窑时问不大于24h。加强氧5)保温帽与钢锭模间垫好石棉绳，以防钢水化操作，脱碳保证不小于40％，确保脱碳强度，形渗入缝隙后造成悬挂，纵向收缩受阻，钢锭锭身冒成一种良好的熔池，有利于夹杂上浮及排除。另口端在锭重的拉力作用下而将激