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时间:2020-03-23
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1、《大型铸锻件》No.4HEAVYCASTINGANDF0RGINGJuly2015加氢反应器大型简体锻造工艺优化赵建华,。陈明1,2刘晓丽于保宁。李子敬。张彦娟(1.中信重工机械股份有限公司,河南471039;2.河南省大型铸锻件工程技术研究中心,河南471039)摘要:以加氢反应器大型筒体的锻造成型工艺为研究对象。通过分析大型简体锻造成型过程中产生缺陷的原因,提出了有效防止大型筒体类锻件成形缺陷的锻造工艺优化方案,为该类锻件的生产提供参考。关键词:加氢反应器;大型简体;锻造工艺中图分类号:TG316文献标志码:BForgingProc
2、essOptimizationofLargeBarrelforHydrogenationReactorZhaoJianhua,ChenMing,LiuXiaoli,YuBaoning,LiZijing,ZhangYanjuanAbstract:Theforgingprocessoflargebarrelforhydrogenationreactorhasbeentakenastheresearchobject.ByanalyzingthereasoncausedthedefectsduringforSingprocessoflargeb
3、arrel,theoptimizedforgingprocesshasbeenputforward,whichCaleffectivelypreventthedefectsfrombeingappearedduringtheformingperiod,assotoprovidethereferencefortheproductionofthiskindofforgings.Keywords:hydrogenationreactor;largebarrel;forgingprocess加氢反应器在400oC和200arm(20.265kP
4、a)于2.0级,B类、D类及Ds类之和不得大于2.5的高温高压下工作,用于石油提炼及乙烯、丙烯等级,总和不超过4.0级。基础化工原料和副产品的生产,由于长期服役于(4)晶粒度要求达到5级以上。复杂的工作环境,对材料要求极其严格。2.25Cr一(5)力学性能需符合表3规定。1Mo-O.25V钢属低合金耐热钢,具有热强度高、抗2工艺流程氢性好、高温下抗蠕变性能好、可焊性高等诸多优点,成为目前使用最广泛的加氢反应器用钢卫。通常,大型简体锻造工艺流程为:锻前加热本文对加氢反应器大型筒体锻造工艺进行了优化钢锭主变形一下料一镦粗、冲孔一芯轴拔长一扩
5、研究。孔、出成品一锻后热处理一检验。1技术要求3锻造工艺分析及优化我公司签订一批材质为2.25Cr.1Mo-O.25V加氢类大型筒体锻件尺寸规格较大,性能要钢的加氢反应器大型简体锻件,该批锻件是185求较高,工序复杂,锻造过程中容易出现诸多质量MN油压机投产以来承制的首批加氢类锻件。锻问题,成型难度极大。为保证锻件质量,缩短生产件尺寸规格大,重量达107.6t。此外,该类锻件周期,降低生产成本,需对锻造成型过程进行分对化学成分、内部组织及性能等要求严格。大型析,探讨制定合理的锻造工艺。简体锻件尺寸示意图如图1所示。具体要求如3.1原锻造
6、工艺方案下:根据该类锻件外形特点,我厂普遍采用以下(1)化学成分要求见表1。气体含量要求见表2。(2)锻件无损检测按JB/T4730.3标准Ⅱ级要求。(3)锻件中A类、B类、C类、D类、Ds类夹杂物均不得大于1.5级,且A类和c类之和不得大收稿日期:2Ol4—12一l6图1大型筒体锻件尺寸示意图作者简介:赵建华(1986一),男,助理工程师,主要从事大型锻件Figure1Dimensionsketchoflargebarrelforgings工艺技术研究。39No.4《大型铸锻件》July2015HEAVYCASTINGANDF0RGI
7、NG表12.25Cr-IMo.O.25V钢化学成分要求(质量分数,%)Table1Chemicalcompositionof2.25Cr-1Mo-O.25Vsteel(massfraction,%)CSiMnPSCrMoVTiBNbNiCaCuSbSnAsAlP+Sn0.11O.302.00O.9OO.25≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤~O.1O~Ooo8O.OD5~~一0O.150.6O.2.501.10O.35.0300.oo2O0.07O.2O0.0150.150.004O.010O.0120.0400.012表2气体含量要求(×1
8、0)口”缺陷外,简体锻件成形过程中还容易出现截Table2Gascontent【×10“)面椭圆、尺寸超差、裂纹、黑皮、凹坑、折叠等缺陷。【0N[H]3.2优化后锻造工艺方案I≤30≤8O≤2为了避免成型过
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