基于PowerMILL的机器人保护板模具数控加工研究.pdf

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1、机械工程!J币MECHANlCALENGlNEER基于PowerMILL的机器人保护板模具数控加工研究赵金广(江苏联合职业技术学院无锡交通分院，江苏无锡214046)摘要：以机器人保护板为研究对象，结合企业生产实际，运用PowerMILL软件对其模具型腔进行了数控加工，实践表明：在保证产品精度的情况下，提高了加工效率，降低了生产成本。关键词：机器人保护板；模具型腔；PowerMILL；数控／JIT中图分类号：TG659文献标志码：A文章编号：1002—2333(2016)05-0104-020引言随着计算机的发展，CAM技术在数

2、控技术中的应用，逐步解决了复杂曲面的加工问题，产品设计制造周期越来越短，产品外形设计越来越完善，企业产品竞争力不断提高。PowerMILL软件是英国DELCAM公司开发的一款独立的CAM系统，它具有功能强大、刀具路径计算速度快、无过切、仿真校验等特点，被广泛应用在工业领域中。本文使用UG8．0对机器人保护板进行造型及模具设计，利用PowerMILL软件对其模具型腔进行加工，生成的NC程序导人数控机床实际加工。1零件分析及PowerMILL数控加工J．，模型栽入图l是机器人保护板塑件。首先利用UG对塑件进行三维建模，然后生成二维工

3、程图，修改标注后的工程图及塑件三图l塑件工程图图2分模维模型见图1。我们运用UG／Moldwizar燃，进行模具结构设计，分模后的零件模具型腔见图2。然后零件模型转换成step格式载入到PowerMILL软件。J．2参数设定零件加工的参数设定主要包括：坐标系的设定、毛坯大小的设定、刀具及切削参数选择。首先我们设置用户坐标系，它直接影响加工的安全性，为了方便测量和快速准确定位，我们选取型腔上部中心位置为用户坐标系(图3)；定义毛坯的规格为540minx540minx75mm，采用3CrMo(热作模具钢)为模具材料，该材料硬度适中，

4、切削性能比较好。另外设定合适的毛坯扩展值。分析型腔铣削的特点，选择型腔铣削方法，切入切出方式为螺旋线切入、圆弧切出，依据加工工序及加工策略定义刀具与切削参数。J．3零件的工艺分析及编制根据零件的结构特点，我们用平口钳安装，模具型腔加工工序可分为：粗加工一半精加工一精加工一清角加工。结合选用的刀具、工件材料和加工类型确定编制加工工艺卡片见表1。1．3．1粗加工为了最大效率地去除模具毛坯余量，我们采用了粗加工及二次粗加工，加工策略常用最佳等高、三维偏置或平行加工方式。开粗的加工策略是采用全部区域偏置区域清除模型，根据模具型腔的材料、

5、大小和形状使用D16R4刀进行一次开粗，开粗完成后，使用D8合金刀进行二次开粗，去除狭窄区域的余量，二次开粗刀具路径见图4。l-3．2半精加工模具经过粗加工后，模具表面会残留部分余量，我们采用半精加工，这样做的好处是加工余量更小更均匀，便于精加工。在模具比较平缓区域我们采用平104l2016年第5期网址：W'A～V．jxgcs．com电邮：hrbengineer@163．com爵一