基于PowerMILL成型压头的数控加工.pdf

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1、2015年10月机床与液压Oct?2015第43卷第20期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol?43No?20DOI:10.3969/j?issn?1001-3881?2015?20?025基于PowerMILL成型压头的数控加工11222胡静,支保均,董大鹭,孙传俊,魏海涛(1?德州职业技术学院机械工程系,山东德州253034;2?大连理工大学模具研究所,辽宁大连116024)摘要:在PowerMILL环境下,研究成型压头的数控加工工艺,进行了加工工艺拟定、程序仿真及加工策略的优化,合理确定了刀具及加工参数,确保了产品的加工精度,极大地提高了加工质量

2、和效率,同时降低了制造成本。关键词:成型压头;数控加工工艺;PowerMILL软件中图分类号:TG659文献标志码:B文章编号:1001-3881(2015)20-072-3NCMachiningofMoldingPressureHeadBasedonPowerMILL11222HUJing,ZHIBaojun,DONGDalu,SUNChuanjun,WEIHaitao(1?InsituteofMechanicalEngineering,DezhouVocationalandTechnicalCollege,DezhouShandong253034,China;2

3、?InstituteofDieandMould,DalianUniversityofTechnology,DalianLiaoning116024,China)Abstract:NCmachiningofmoldingpressureheadwasresearchedintheenvironmentofPowerMILL.Formulatingprocessingtech⁃nology,programsimulationandprocessingstrategyoptimizationweremade,toolandmachiningparameterswerese

4、lectedreasonably.Thenproductaccuracyisensured,theprocessingqualityandefficiencyaregreatlyimprovedandthemanufacturingcostisreduced.Keywords:Moldingpressurehead;NCprocessingtechnology;PowerMILLsoftware成型压头是某企业用于连铸机上的氧枪喷头,硬1?1工艺方案度很高,形状比较复杂,尤其是其花瓣形曲面结构采成型压头的材料选用45号钢,毛坯为圆柱体结用手工编程无法实现,如图1所示

5、。对于这种机械零构。首先对毛坯进行车削粗加工,使外圆直径尺寸达件的复杂曲面,只能依靠数控机床结合自动编程技到257mm,高度尺寸为121mm,内孔直径90mm,[1]术,来解决其加工问题。高度为120mm。然后进行淬火热处理,硬度达到HRC45~50。热处理后车削精加工外圆,使其直径达到成品尺寸252mm,高度119?5mm,留有0?5mm的余量。通过磨削加工使高度方向的尺寸达到成品尺寸119mm。数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分,甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合,才能最终满足整体机器的的装配要求,这样才能加工出合格的零件。数控加工工序一般分为粗加工

6、、[4]图1成型压头三维模型图中粗清角加工、半精加工及精加工等。此工件的加PowerMILL软件是英国Delcam公司开发的一款工工序主要采用粗加工➝半精加工➝精加工。独立运行、世界领先的专业数控加工编程软件。它能1?2加工机床的选择针对复杂形状零件的加工提出丰富的刀具路径加工策根据成型压头的结构特点,尤其是曲面结构,精[2]略。该软件具有刀路算法先进智能、计算速度快、度要求高,热处理后硬度较大,为最大限度地保证质易学易用、刀路安全可靠等显著优点,并且能够通过量,提高加工效率,应选择一台合适的、效率高的数不同的专业接口接受通过IGES、VDA、STL等多种控机床进行

7、加工。该工件加工选用的是日本引进的[3]不同的CAD系统的数据。同时可以对加工刀具路OkumaMB⁃66VA机床(实地拍摄)如图2所示,能径进行仿真模拟,以确保自动编制程序的正确性,在够满足该工件的加工需求。该机床主要适用于复杂曲机械加工中得到广泛的应用。面及较硬材料的高精度加工,保证零件在加工过程中1加工工艺安排的良好力学性能。收稿日期:2014-08-22作者简介:胡静(1974—),女,硕士,副教授,从事CAD/CAM应用研究。E-mail:zhiyibohj@163?com。第20期胡静等:基于PowerMILL成型压头的数控加工·73·在此工件加工中,

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