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1、钢筋碗施工方案H录钢筋施工方案2一、编制依据2二、工程概况2三、施工方法3四、施工过程控制41.钢筋加工42.钢筋焊接63.钢筋绑扎11五、质量控制15六、成品保护18混凝土工程施工方案一、强制性要求19二、柱碗工程21三、楼面板混凝土的浇筑21四、楼梯混凝土的浇筑22五、施工缝的留置及处理231钢筋施工方案一、编制依据本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96,《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002,施工图纸。二、工程概况本工程1~6#楼为框剪^一层，基础是静压预制桩，基础梁为800*90
2、0,其中剪力墙最大钢筋规格量三级18o预计钢筋用量为1200T1.钢筋加工机具的配置计划加工配置计划一览表2.钢筋及材料的配置情况每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t）,经试验合格后方可使用。磴保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。1.人员配置%1钢筋工平时为90人，高峰期为120人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。②2每一作业区一般有一组进行工作，特殊或大型构件按实际调整。三、施工方法1、根据施工图及冇关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次墙柱，注意保护层的厚
3、度。本工程承台底为50,侧向及顶面35,柱为30,底板为25,墙为15。2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d,墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d,且每一截面为50%、钢筋下料一般计算式为：直筋=构件长度一保护层厚度+弯钩（或锚固、搭接）。弯筋=直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度（…般为0.5〜2d）箍筋=周长+IOd—弯钩调整值墙柱插筋=出结构层长度35d（或错位筋70d）+承台、地梁有效厚度大于35d）暗柱及剪力墙插筋=出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d3、本工程钢筋原则不代换，按
4、图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为IOd。4、市场一般钢筋定长为9m及12m,根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，①6.5、①8、①10全部购盘圆钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5%o5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋冇严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒
5、目处，以便调用和检查。6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石磴提前10天进行制作。所切的块为40-40规格，上插20#扎丝。保护层3垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。7、钢筋绑扎前须在垫层上弹出轴线、墙柱控制线位置。承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒冃标出。&根据构件名称及所配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检査无误后再直接调入地梁槽内，大钢筋（指三桩以上）则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承
6、台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。9.钢筋绑扎：本工程基础底板绑扎吋，除按国家现行施工规范执行外,对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。(1)柱子钢筋绑扎吋，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时,在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢,再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础插筋位置无误在。四、施工过程控制1钢筋加工1.1
7、钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。1.2钢筋调直4本工程采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在于4%,I、II、III级钢不宜大于1%O如所使用的钢筋无弯折耍求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6%,II、III级钢不大于2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
8、1.3钢筋切断1.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。1.3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。1.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处
