质量正负激励规定.doc

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1、关于产品在生产过程质量检验中的奖罚规定为提高产品质量，优化工艺水平，现将公司总装线，插件线，贴片线，发料、装配、调试检验工序等相关工位的质量要求及奖罚规定给予公布，请相关各部门严格执行．一、单元及整机装配工艺(含调试)检验过程有下列情形时有源设备扣1.00元／故障点，无源器件扣0.10元／故障点：1、虚焊、漏焊元器件及引接线，紧固件松动或缺件；2、插件、焊接不符通用装配工艺规程，整机连线布局混乱；3、机箱及前后面板有轻度损伤或表面不整洁，单元板上、机箱内未盖工号印、漏贴产品标签或标签填写不正确，主板或整机在贴标志、

2、记号中，超限规定位置；4、金属壳必须要用镙柱固定，擅自用自攻锣丝固定（塑料件除外）；5、耗热集成电路在装、调中，导热硅脂不能过量，外敷量超过2mm；6、调试工对产品调试后，引线、磁芯与线路板连接处，必须打上热熔膏且粘胶不能拉来拉去，要保持磁芯、磁珠整洁；7、调试工在调试中对阻、容元件焊接要在相应位置，高度超过0.5~1mm；8、装配工在安装变压器的引线与导线连接中，必须用电吹风把热缩管吹紧，不得松动。如果发现热缩管有松动现象。二、单元板入库、调试检验过程1、经工艺检验后的半成品在调试中发现有错装、漏装现象扣装配工5

3、.00／故障点，工艺检验员5.00／故障点。2、由于生产线安装如（插入件线、贴片线等）无法确认安装责任（虚焊、漏焊、连焊搭线等）时，相关安装人员扣6.00元／故障点，涉及人员平滩。工艺检验员扣4.00／故障点。3、对于贴片、浸焊过程中能明确责任的废板扣1.00／板。三、产品老化过程产品老化前对整机工艺直观项目进行检查，发现工艺不合格或缺件可责成责任人返工，并扣除安装、调试各2.50元／故障点，扣工艺检验员每5.00元／故障点。老化后发现工艺不合格由老化员自行负责。四、成品检验过程经老化后的成品在检验中发现电性能不合

4、格，扣调试费的1.00元／故障点，返工后再次不合格的应追扣调试费的5.00元／故障点，如因元器件质量问题所产生的电性能不合格，不以扣款；发现工艺不合格或缺件可责成责任人返工，扣工艺检验员、调试员、老化员各5.00元／故障点。五、包装检验过程有源设备在包装中发现工艺不合格或缺件可责成责任人返工，扣工艺检验员、老化员、成检员5.00元／故障点。六、交收检验（产品监督检验）过程有源设备中发现工艺不合格，可责成责任人返工，扣工艺检验员、老化员、成检员、包装员、生产主管5.00元／故障点。无源部件工艺不合格扣检验员1.00元

5、／故障点，电性能不合格扣调试员1.00元／故障点。七、返修产品过程用户返修产品中发现由虚焊、漏焊、连接线短路、开路、错装、缺件等引起的质量问题，应先分清主要责任和次要责任，处理方法为有源设备主要责任人扣按每只100元计，次要责任人按每只50元计扣，并由责任人无偿修复；无源部件主要责任人按每只10元计扣，次要责任按每人5元计扣，并由责任人无偿修复。八、仓库领料成品发货过程元件、材料仓库管理员凭随工单发料，装配工在领料时应把型号规格、数量核实，仓库管理员错发材料按每次扣10元，单元板错发引起的故障，扣发料人员每批次50

6、元，安装人员自行负责返工工时；装配时缺件原则上由装配人员自负，补发件一津由生产负责人办理。成品仓库按送货单发货,型号规格数量经核清楚,错发扣10元/次。九、产品明细表产品明细表由生产部根据实际试装情况草拟审核，报研发部整理并下发，如出现差错扣责任人每人每次50元。十、特殊情况处理1、由装配原因而引起的器件损坏，装配工负责材料费的60%；由调试原因而引起的器件损坏，调试工负责材料费的30%，混淆是非扣材料费的100%；2、喷镀面板、机壳表面损坏的负责全部加工费，致使材料受损由责任人赔偿材料费的60%。十一、处罚款奖励

7、制度1、对装配、调试人员在以上项目整批（随工单）无差错，可直接按最高装配、调试费的5%作奖励。2、在以上每个环节中所扣除的费用实行谁查处谁获得，谁受损补偿谁的原则。扣除费用由财务人员单独列帐，每月生产主管根据相关检验工位工作认真程度，报总经理处后给予工作补助。宁波市环顺网络设备有限公司2012-2-1