加工相贯孔的特种麻花钻.pdf

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1、Cin加工相贯孔的特种麻花钻湖北神力锻造有限责任公司(丹江口442700)刘国伟1．问题的提出在机械加工过程中，经常会遇到十字状的相自发明麻花钻以来，其结构形式已基本固定，贯孔，且孔的直径机械制造行业使用至今，基本保持了发明时的形状不是太大、两孔中和参数。但是，在具体生产过程中，遇到一些有特心距公差要求较小殊要求的钻孔时，普通麻花钻性能便满足不了使用的情况，如图1所要求，因此需要对麻花钻进行改进。示。常用的改进，主要针对一些钻孔工艺中的特殊那么，在钻要求，如提高深孔钻排屑性能、提高钻孔后表面质孔1(13．5Inin量、提高耐磨性能、减少轴向力、降低崩刃等。孔)的过

2、程中遇到横向已加工的孔2为CBS-913L，刀片型号为CCGT09T308一PM2(35H7q~L)时如WXN10，刀具的最大扭力为50N／m，刀片主偏角何解决以下几个问为90。，刀片的最大切削线速度v=600m／min，最题：大切削厚度a。=10mm，满足刀具在一刀切削时的工(1)尽可能图1艺要求。地保证孔1不钻2．外圆导电接触面的加工方法偏，或者钻偏程度控制在一定范围内，即保证两孔(1)加工设备采用MCH一630韩国斗山卧式加的中心距(20±0．15)mm。工中心。(2)钻头不崩刃。(2)制作一简易夹具以工件底面为基准，以(3)面对轴向力的突然减少，主轴和钻头

3、不如图2所示23mm~L为中心定位，用外圆镗刀粗会再保持均匀进给，会在瞬间向前窜动，出现“扎精加工。外圆镗刀加工选用参数：n=l000r／min，刀”现象，从而扭断钻头或柄部。a=3mm，vf=200mm／min。这就是本文提出的对麻花钻的结构进行改进需要解决的问题。3．结语2．特种麻花钻实践证明：经生产验证，上述外圆镗刀刀具能稳定的加工出合格的尺寸精度和表面粗糙度，表面在GB／T1438．3—1996锥柄加长麻花钻的基粗糙度值=0．32～0．4m，加工出来的外圆圆度础上，我们对其进行了改进，使普通麻花钻变成在0．02mm以内，满足了工艺要求。目前，上述刀能加工相

4、贯孔的特种麻花钻，以保证两孔中心距具已在我车间运行使用了一年多，效果很好，大大(20±0．15)i／lnl。更改后麻花钻如图2所示。提高了生产效率，是一种实用性较好的刀具。具体更改为以下几个方面：MW(收稿日期：20121218)(1)针对小直径的钻头(如13．5mm)，将54_参磊冷加工在钻床上用大型丝锥攻螺纹西安泵阀总厂有限公司(陕西1006497)费友谊在日常生产加工中，我们用丝锥攻内螺纹的方16个，阀体的螺纹尺寸如图1所示。若按原方法：法仅限用于小于M42内螺纹的成形，而大于M42的需由4～5人通过加力杠用手用丝锥进行“推磨式”内螺纹，因螺纹螺距大，攻制时

5、丝锥承受的切削力攻螺纹，劳动强度大，生产效率低，所以我们决定较大，常出现操作力矩不够致无法切削，或力矩过进行工艺试验，寻找新的加工方法解决这一难题。大致螺牙崩碎，甚至折断丝锥的情况。如我厂型1．设备的选用号为专200J547Y320Nb阀门的阀体，材料是耐热钢通过在(《机械加工工艺手册查表并计算，得l0MowVNb，热处理后硬度为160～190HBW，抗出攻螺纹M56×5．5时丝锥所需的转矩约650N·rn，拉强度为550～612MPa，需攻螺纹M56×5．5·6H共故选用普通摇臂钻床Z3080，该钻床主轴传递最大改进前后参数对比类别D13．5GB／T1438．3

6、D13．5特种钻直径公差／mmD一3027D¨+0．001横刃宽fgKImm22．3图2刃带宽度∥mm1．2531号莫氏圆锥柄更改为2号莫氏圆锥柄。是否有倒锥有无锥柄规格1号莫氏圆锥2号莫氏圆锥(2)切削部分刃带倒锥取消，采用圆柱形。切削部分材料W18Cr4VW9Mo3Cr4V(3)横刃KJJN宽15％左右。(4)刃带肋口宽，根据不同直径的钻头，我们3．使用注意事项和效果．将刃带设计成不同的宽度。(1)采用极压乳化液冷却，克服麻花钻和孔(5)刃带在前22mm处减小至1．8mm，减少钻壁的摩擦。孔时钻头与工件的摩擦。(2)精确调整夹具，保证钻模套的垂直度在(6)钻头

7、直径的公差由D3mm更改为0．03mm／100mm之内。D+I0l．o0o1mm。我公司改进后订制的专门用于加工相贯孔的特(7)将切削部分材料由W18Cr4V更改为种麻花钻，有13．5ram、14．5ram、15．7mm三W9Mo3Cr4V。种规格，使用4年来，加工工件约20万件，基本保以13．5mm钻头为例，改进前后的对比如附证了正常的切削效率，克服了普通麻花钻断裂、崩表所示。刃、被引偏等问题，最主要的是工件两相贯孔的中通过改进，提高了钻头的强度、性能和导向心距的公差±0．15mm得以保证，合格率由原来的性，减少了钻头和钻模套的配合间隙，到达了预期70％提高到1

8、00％，且