CA6140磨擦离合器轴的装拆.ppt

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1、第十章卧式车床的装配与修理主轴箱一轴的拆装实训十－1教学目的；掌握车床主轴箱一轴的拆装熟悉摩擦离合器的结构掌握摩擦离合器的调整教学重点：一轴的装配教学难点；装配精度学时分配：实训180分钟——机修钳工————机修钳工——一、组织教学检查学生出勤情况，有无迟到现象，检查学生劳保用品穿戴是否规范，调动学生情绪进入学习状态。二、实训项目一轴拆装一、C6140车床的组成一、主轴箱主轴箱是用于支承主轴和传动其旋转，并实现启动、停止、变速和换向等到。因此，主轴箱中包含主轴及轴承，传动机构，启动、停止、换向装置，制动装置操作机构和润滑装置等。——机修钳工——1

2、．双向多片式摩擦离合器轴如下图所示是车床主轴箱内的双向多片式摩擦离合器，它的作用是实现主轴启动、停止、换向及过载保护作用。——机修钳工——一轴——机修钳工——一轴的结构一轴是本轴组的基础件，中部是花键型，中间有一孔。——机修钳工——内磨擦片内摩擦片内形为矩形花键，和1轴一起旋转，厚度为1.5mm，表面经淬火处理。——机修钳工——外磨擦片外磨擦片的凸缘与齿轮带动一起转，厚度为1.5mm，表面经淬火处理。正反转齿轮组件元宝键元宝键可作左右摆动，通过1轴中间的拉杆使花键螺母6作左，右的轴向移动，向左压紧正转磨擦片，向右压紧反转磨擦片，元宝键的左右摆动靠

3、压套4来实现。——机修钳工——原理该离合器具有左、右两组摩擦片，每组用若干个内、外摩擦片相间排叠组成。利用摩擦片在相互压紧时接触面之间所产生的摩擦力传递运动和转矩。带花键孔的内摩擦片3与轴4上的花键相连接；外摩擦片2的内孔是光滑圆柱孔，空套在轴4的花键外圆上，外摩擦片外圆上有4个凸齿，卡在空套齿轮l套筒部分的缺口内。内、外摩擦片在未被压紧时，它们互不联系。当操纵装置将滑环9向右移动时，杆7(在轴4孔内)上的摆杆8绕支点摆动，其下端就拨动杆7向左移动。杆7左端有一固定销，使螺圈6及加压套5向左压紧左边的一组摩擦片，通过摩擦片间摩擦力，将转矩由轴4传

4、给空套齿轮1，主轴正转。同理，当用操纵装置将滑环9向左移动时，压紧右边的一组摩擦片，将转矩由轴4传给右边的齿轮，这样可使主轴反转。当滑环在中间位置时，左右两组摩擦片都处于松开状态，轴4的运动不能传给齿轮，主轴即停止转动。——机修钳工——离合器内、外摩擦片松开状态时的间隙要适当。如间隙过大，在压紧时会互相打滑，不能传递足够的扭矩，易产生闷车现象，并易使摩擦片磨损；如间隙过小，易损坏操纵装置中的零件，停车时松不开，加剧磨损、发热。其调整方法是：先把弹簧销11从加压套5的缺口中按下，然后转动加压套，使其相对螺圈6作小量的轴向位移，即可改变摩擦片的间隙。

5、调整后应使弹簧销从加压套的任一个缺口中弹出，以防加压套在旋转中松脱。——机修钳工——磨擦片的调整方法：用螺丝刀将定位销往下压进，同时转动开槽螺母，使定位销跳到螺母的另一槽中，正反车要分别调整。——机修钳工——摩擦离合器的压紧和松开由操纵装置操纵。向上提起手柄6时，通过杠杆5、连杆4、杠杆3使轴2和扇形齿顺时针转动，传动齿条轴13右移，便可压紧左边的一组摩擦片，使主轴正转。向下扳动手柄6时，右边的一组摩擦片被压紧，主轴反转。当手柄在中间位置时，左、右两组摩擦片都松开，主轴停止转动。——机修钳工——主轴箱一轴拆装工艺第一阶段：拆卸见主轴箱拆卸视频01

6、主轴箱拆卸.MOV1、拆下主电机三角皮带，2、卸下皮带轮，3、拆下端盖板，4、拆下Ⅳ轴及其齿轮、轴承，5、拆下Ⅱ轴及其齿轮、轴承，6、松开Ⅰ轴上的正转摩擦片，拆下Ⅰ轴轴承座，拉出Ⅰ轴，7、卸下Ⅰ轴上的所有零件8、按相反的次序装配。——机修钳工——第二阶段：清洗检查1、清洗零件，2、检查主要零件磨损情况，进行修复或更换，特别是滚动轴承与摩擦片，第三阶段：一轴组件装配02一轴组件的装配.MOV1、按组件进行试装配，2、安装拉杆与花键螺套，3、安装调节螺母与弹簧跳销，4、安装反转摩擦片，先内再外，再内，5、安装2片花键定位挡板，拧紧平基螺钉，——机修钳

7、工——6、安装反转齿轮轴承组件，7、装上长轴套，敲入滚动轴承，装上弹簧挡圈，8、安装棱形销，敲入8㎜圆柱销，销不能高出外圆，9、安装反转摩擦片，先内再外，最后内，10、安装2片定位挡板，拧紧平基螺钉，11、安装正转齿轮轴承组件，12、装上短轴套。——机修钳工——第一步　安装花键螺套将螺套的孔也花键处的腰形槽对准——机修钳工——第二步　安装拉杆与圆柱销将拉杆槽与一轴的槽对齐，拉杆孔与螺套的孔对准，并装上圆柱销，使拉杆与螺套成为一体。——机修钳工——第三步　安装调整圈将弹簧先装入螺套的孔内，再将定位销装入孔中，压下弹簧，旋上调整圈。——机修钳工——第

8、四步　安装摩擦片正转摩擦片在有螺纹端，先内后外，共计内8外7片。粉红色的是内摩擦片，蓝色为外摩擦片。——机修钳工——第五步　安装花键定位