轴联轴器离合器课件.ppt

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时间:2020-07-28

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1、第十一章轴、联轴器、离合器第一节概述第二节轴第三节联轴器第四节离合器二、轴的分类1.按载荷性质分类2.按轴线形状分类轴:支承回转零件的零件一、轴的功用1.支承旋转零件并传递运动和动力2.保证所有轴上零件有确定的轴向工作位置第一节概述1按载荷性质分类心轴只承受弯矩,不传递转矩的轴传动轴只受转矩,或主要受转矩的轴转轴即受弯矩,又受转矩的轴可以随回转零件一起转动,也可以不转2.按轴线形状分类直轴、曲轴、软轴三、轴设计解决的问题1、结构问题—确定轴的形状和尺寸2、强度问题—防止轴发生疲劳断裂3、刚度问题—防止轴发生过大的弹性变形4、振动稳定性问题—防止轴发生共振第二节轴轴

2、的设计步骤:选择轴的材料估算最小轴径轴的结构设计进行强度校核一、轴的材料轴的材料要求足够的强度、刚度良好的耐磨性、耐腐蚀性对应力集中的敏感性小良好的加工工艺性和热处理工艺性良好的经济性碳素钢优质碳素钢:35、50、45钢普通碳素钢:A3A5合金钢20Cr、40Cr、35SiMn、35CrMo球墨铸铁QT500-5、QT600-2二、估算最小轴径T---传递的转矩Wt---抗扭截面系数d---轴的直径P---传递的功率n---轴的转速轴的最小直径C---取决于轴的材料和载荷性质一.轴的结构设计的要求3.定位和固定要求:轴与轴上零件要有准确的工作位置,并牢固地保持这一

3、位置4.尽量减少应力集中,改善轴的受力状态1.制造工艺性要求:轴应有良好的制造工艺,便于加工2.装拆要求:轴上零件要易于装拆、调整三轴的结构设计二.轴的结构分析轴颈轴头轴身轴头:轴颈:轴身:轴肩(轴环):1轴的外形结构轴向固定法周向固定法指轴与轴上零件要有准确的工作位置定位:零件有准确的工作位置固定:零件在轴上的位置牢固可靠2轴上零件的定位和固定方法轴向定位及固定防止轴上零件工作时发生轴向蹿动常用的轴向定位和固定方法:轴肩、套筒、螺母、轴端挡圈、弹性挡圈等轴段长度<轮毂轴向长度用套筒、螺母、轴端挡圈固定时必须满足:周向定位和固定常用的周向固定方法:键、花键、紧定螺

4、钉、过盈配合等防止轴上零件与轴发生相对转动,以传递转矩b紧定螺钉联接c.销钉联接键联接螺纹退刀槽;砂轮越程槽车削倒角磨削砂轮越程槽四.制造工艺、减小应力集中、改善受力状态1)轴肩处要有过渡圆角2)键槽应位于同一母线上3)相邻轴径的变化不宜太大4)螺纹退刀槽5)砂轮越程槽五轴的强度计算轴的工作能力主要取决于强度和刚度,高速轴还要校核振动稳定性。轴的强度计算1.按扭矩计算应用条件:轴只传递转矩,不承受弯矩(或很小的弯矩)弯矩未知,按扭矩作初步计算。(轴的结构设计之前进行)2.按弯扭复合强度计算(当量弯矩)应用条件:已知轴承位置以及作用在轴上的载荷性质、大小、方向和作用

5、点。步骤:绘制受力计算简图,计算所有力引起的弯矩,合成弯矩M;计算扭矩,合成当量弯矩MV。合成弯矩当量弯矩校正系数设计公式轴上有单键,直径增大4%;有双键,直径增大10%强度条件轴的刚度计算挠度:转角:扭角:第三节联轴器联轴器:用于轴与轴间的联接,使两根轴一起旋转并传递扭矩。联轴器刚性挠性凸缘联轴器套筒联轴器盘销联轴器滑块联轴器万向联轴器弹性套柱销联轴器弹性圆盘联轴器金属弹性元件挠性联轴器1联轴器的类型、特点及应用无弹性元件有弹性元件无补偿相对位移能力,对中性要求高相对位移引起附加载荷刚性联轴器a)用凸肩和凹槽对中b)用配合螺栓对中1.凸缘联轴器工作时,靠两个半联

6、轴器接合面间的摩擦力来传递转矩。对中精度高,但装拆时需作轴向移动。工作时靠螺栓杆的剪切和螺栓杆与孔壁的挤压来传递转矩。装拆时轴不需要作轴向移动,但螺栓孔需配铰。应用:适应于低速、轻载无冲击,安装精度高的场合。在机床中应用广泛。传递较小的转矩可传递较大的转矩,但必须用紧定螺钉作轴向固定;2、套筒联轴器特点:结构简单紧凑,易于制造,但装拆不方便,两轴对中性要求较高。a)键联接b)销联接无弹性元件挠性联轴器:可补偿相对位移,不能缓冲减振有弹性元件挠性联轴器:可补偿相对位移,缓冲减振挠性联轴器有补偿相对位移能力弹性元件的材料有金属和非金属两种。非金属弹性元件:重量轻,且缓

7、冲吸振性能较好,但强度较低,易老化常用橡胶、尼龙、工作塑料等制成。金属弹性元件:强度高,尺寸小,寿命长,但成本高;为补偿两轴的综合位移,常将外齿轮的外圆制成球面,齿侧制成鼓形齿且齿侧间隙工作时靠齿的啮合传递扭矩并要保证轮齿间可靠的润滑及密封齿式联轴器万向联轴器由两个叉形零件和一个十字轴所组成。万向联轴器允许两轴间有较大的角位移,其夹角α可达40°~45º。主要缺点:主动轴作等角速转动时,其从动轴作变角速转动。则在传动时将引起附加动载荷。为克服这一缺点,可采用双万向联轴器。ω1=ω2时,双万向联轴器须满足的条件:⑴主动轴、从动轴与中间轴之间的夹角相同,即:α1=α2

8、⑵中间轴两

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