基于HyperWorks与ADAMS∕Car联合仿真的后副车架轻量化研究.pdf

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1、现代制造工程(ModernManufacturingEngineering)2016年第7期基于HyperWorks与ADAMS/Car联合仿真的后副车架轻量化研究+邢艺文,王东方,王燕(南京工业大学机械与动力工程学院,南京211816)摘要:以制动工况为例,根据ADAMS/Car软件仿真计算得到的载荷,对后副车架有限元模型进行静态及动态特性分析。在确定具有优化余量的前提下,以副车架优化区域每个单元的单元密度为设计变量,以加权应变能最小为优化目标,采用变密度拓扑优化方法进行轻量化设计,最终实现后副车架减重7.4%。对优化后的副车架进行强度及模态校验.

2、结果表明新结构满足使用要求,且质量分配更加合理,为副车架的优化及改进设计工作提供了一定的参考。关键词:制动工况;后副车架;拓扑优化;轻量化设计中图分类号:U463.32文献标志码:A文章编号:1671—3133(2016)07—0076—06DOI:10.16731/j.cnki.1671—3133.2016.07.016Studyonthelightweightoftherearsub—framebasedontheCO.simulationofHyperWorksandADAMS/CarXingYiwen,WangDongfang,WangYan

3、(CollegeofMechanicalandPowerEngineering,NanjingUniversityofTechnology,Nanjing211816,China)Abstract:Basedontheexampleofbrakecondition,thestaticanddynamiccharacteristicofthesub—Namearecarriedoutviaeom—putationalloadwhichiseMeulatedbyADAMS/Car.Underthepremiseofoptimizedallowance,w

4、iththecelldensityofoptimizedregionasdesignvariables,withminimumweightedstrainenergyastheobject,adoptsthewayofvariabledensitytopologyoptimi-zationmethodstorealizethelightweightdesign.Finally,therearsub—frameislightened7.4%.Afterthat,checkoutthestrengthandmodaloftheoptimizedsub—f

5、rame.Itturnsouttobethatnewstructuremeetstheusingrequirementsandqualitydistributionismorereasonable.Theresultsprovidedareferencefortheoptimizationandimprovementofthesub—frame.Keywords:brakingcondition;rearsub—Name;topology—optimization;lightweightdesign0引言随着国家关于“节能减排”政策的公布,混合动力汽

6、车越来越受到各大厂商及消费者的重视和青睐。目前,国内新能源汽车主要在现有车型的基础上进行开发,搭载燃料电池等作为另一动力源来降低油耗。但开发出的燃料电池轿车相比传统车型结构明显过重,需要进行更进一步的轻量化设计⋯。后副车架作为新能源轿车底盘的重要承载件,使用频繁、故障率高,所以传统设计较为保守,造成质量偏高,可对其进行适当结构优化,使自身质量得到降低。为此,本文结合多体动力学软件ADAMS/Car及有限元分析软件+江苏省自然科学青年基金资助项目(BK20130941)76HyperWorks/Optistruct对后副车架进行联合仿真,在保证其强度和

7、动态特性满足使用要求的前提下进行拓扑优化,实现降低后副车架质量、节能环保的设计要求。1后悬架ADAMS/Car模块建立本文研究的是多连杆独立后悬挂,根据后悬装配示意图、抽象力学分析模型图以及各硬点坐标,在AD—AMS/Car软件中构建其多体系统模型旧o。其中,后副车架、车身、后拖臂、上摆臂和下摆臂之间均采用橡胶衬套相连,阻尼器和弹簧上下端采用球头副相连。仿真时,路谱移动而车身只有垂向位移,不考虑车轮转邢艺文,等:基于HyperWorks与ADAMS/Car联合仿真的后副车架轻量化研究2016年第7期动,因此车轮与后拖臂采用铰连接,轮胎采用刚体建模,其

8、弹性与阻尼转化到台架下端的弹簧阻尼器中,ADAMS/Car软件仿真后悬架系统模型如图1所示。87、皋5IIj

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