后张箱梁预制技术交底.doc

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1、后张箱梁预制技术交底一、预制台座方面：1、组合箱梁非连续端处预埋的放在四氟滑板上的钢板露出梁底1.5cm,因此台座施工时应预留1.5m凹槽。2、预制箱梁时耍求跨中向下设1.4cm的预拱度。二、钢筋及钢绞线方面：1、锚垫板锚固面与钢束要垂直。2、锚下钢筋采用螺纹钢筋，可用光圆钢筋代替，直径不变。3、梁顶剪力筋（门形筋）沿梁中心线均匀布置，纵向1米设置一组,横断面每组均匀布设7根。4、锚固钢筋与梁底钢板可采用单面焊不小于10do5、钢绞线切割时应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧焊。6、扎道定位筋直线段100cm设置一道,弯曲段加密

2、至50cm设置一道。三、预应力筋管道方面1、管道成孔采用塑料波纹管及真空压浆，顶板采用钢扁波纹管。波纹管坐标的定位一定要准确。耍求施工单位在底模侧壁上用红油漆将每道定位钢筋处得波纹管坐标进行标注，便于检查和控制。2、负弯矩扁波纹管中加内衬套管，正弯矩视情况而定。3、在整个施工过程中注意波纹管的保护，一是减少附近电焊作业，待钢筋骨架成型后，在铺设波纹管；二是在进行碗振捣时，要避开波纹管。4、波纹管在浇注栓时必须穿设硬质塑芯管。若提前穿好了钢绞线，栓浇筑完毕后应抽动钢绞线，看波纹管内是否有阻塞现象。四、箱梁模板方面：1、模板采用钢

3、模板，大型殓构件必须集中预制，梁板侧模釆用成套大型新制钢模板，并有足够强度和刚度，防止模板变形和接头漏浆，梁板底模必须采用满铺钢板并磨光或抛光处理，厚度不小T8mm,并有防止变形和翘曲措施，保证底板平整度。2、注意箱梁顶部2%的横坡是有箱梁腹板高度來调整，并在边梁预留滴水槽。滴水槽可采用木条形成，深度不超过lcm。五、预应力张拉、压浆方面：1、张拉用的千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不止常现象时，需重新进行校准；油压表应至少每2个月重新校准。2、钢绞线标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=l.95*

4、105Mpa,张拉力为极限抗拉强度的75%,即1860*0.75=1395Mpao3、正弯矩张拉吋箱梁实际强度要求达到设计强度的90%且不少于7d,张拉釆用张拉吨位与引伸量双控，引伸量误差在±6%以内，张拉吋采用两端对称张拉且应在横桥向对称，张拉顺序依据图纸说明。4、顶板负弯矩张拉要求强度达到95%,张拉顺序为T2、Tl,T2张拉采用两端张拉，T1单端张拉，逐根对称均匀张拉。5、压浆采用真空压浆，且压浆时间控制在张拉后的24h内进行：（1）、压浆时预应力管道及管道两端必须密封（2）、抽真空时管道内真空度（负压）控制在-0.06

5、—-0.IMPa之间，管道压浆时压力应不大于0.7MPa（3）、真空压浆后管道在24h内不得受到振动，管道内水泥浆压浆后48h内碇结构物温度不得低于5度，当气温高于35度时压浆宜在夜间进行。6、张拉及压浆每一片梁吋，必须监理在场，现场填写张拉力与伸长量表格。六：箱梁碗方面：1、箱梁碇标号C50,压浆水泥浆标号C50。2、梁底及腹板釆用垫块材料及布置间距。3、耍采取措施防止内膜上浮。一是采用得力的压杠（用槽钢或工字钢）；二是严格控制殓的坍落度（控制到7-9cni）和浇注速度。腹板殓浇注吋每层不超过30cm,殓在振捣吋振捣棒插入下

6、层轻5-10cm,振捣不宜过振更不能漏振，以栓不在下沉、表面不再出现气泡和泛浆为度。4、严禁施工工人在梁顶面磴未初凝前走动、踩踏。5、梁端及翼缘板拆模后要严格凿毛。6、预制箱梁吋制作同条件养生混凝土试件。7、箱梁碇覆盖养生措施。8、箱梁预制场要有台账表格，监理及施工单位各一份。七、预埋件方面：1、预制箱梁应保证制作预埋钢板的位置、高度止确，预埋钢板分以下情况：（1）、组合箱梁非连续端处露出梁底®1.5cmo（2）、连续段在浇筑湿接缝磴时提前放好，外露在磴而以下一定尺寸。（3）、通讯管道托架预埋钢板在护栏中预埋。2、预埋护栏的锚

7、固钢筋、仲缩缝钢筋预先买入，并注意泄水孔位置（泄水孔根据桥面横坡度确定是在内缘还是外侧设置）O3、箱梁底通气孔预留，图纸表明；通气孔在梁底横断面设于中心线位置。在梁底纵断面上布置靠两端位置，每端各设2个，孔径C100mm,中跨与边跨设置距端部距离不同，详见图纸。