定位销挤扁模结构改进.pdf

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1、栏目主持卢燕明定位销挤扁模结构改进中国航天电子技术研究院六九三厂(河南驻马店463000)陈俊萍1．零件结构及原挤扁模分析位销与成形块接触部位有挤伤现象出现。②由于成(1)零件简介简图及加工要求：某军工元器形块上的定位槽右上角被切除，右侧定位高度不到件电连接器中定位销如图1所示。定位销法兰高度一半，对定位销无法完全定位，定位销在挤扁过程中出现转动现象，使得扁与法兰对8—82一l上称度差，无法满足使用要求。7_]IIlIn2．改进后挤扁模结构及设计要点lU(1)结构如图3所示。图1定位销材料：H62Y。加工要求：对定位销2～一

2、：mm左端进行挤1放大扁，保证挤扁长度3mm和高度3．6mm尺寸合图，扁0．6±0．1mm对于法兰50。mm中心对称，并且定位销不允许出现变形、挤伤。(2)原模具结构及问题分析结构如图2所示。4定位孔5j放大6定位销图3改进后定位销挤扁模1．模柄2．冲头3．定位底座4．弹簧5．限位销6．成形块(2)工作原理将定位销放入定位底座3的定位孔中(见图3放大部分)，同时法兰放人其上的定图2原定位销挤扁模位通槽并贴紧定位槽底面。然后，冲头2向下运动，1．冲头2．顶块3．成形块冲头2上的两斜面接触挤压成形块6，并推动其向中其工作原理：通

3、过冲头l向下运动，挤压放置于成心水平移动，将放置于定位孔的销端部进行挤扁。形块3及顶块2之间的定位销，使定位销被强行挤入挤扁动作结束后，冲头2向上运动，成形块6在弹簧半封闭的模腔内成形。4弹力的作用下回复原位，进入下一个工作循环。在使用过程中出现如下丽个问题：①由于冲头(3)设计要点图3所示的矩形定位通槽对定向下挤压定位销时(见图2放大部分)，定位销一方位销的法兰完全定位；成形块在冲头作用下同时向面受到成形块线接触的反作用力，另一方面，定位中心水平移动，保证定位销在挤扁时，扁两侧受力销与成形块有一个向下的相对运动过程，导致在

4、定相对均匀。上述结构可以避免定位销在挤扁过程中56磊0参-，‘磊‘’工一．I。棚碍加工扳手切边模具设计郑州航天电子技术有限公司(河南463000)王喜峰1．工艺分析初的工艺安排中，由于对该零件弯曲后的角部余料图1所示扳手是某产品上的零件，材料为如何去除未引起足够重视，仅在弯曲工序后安排钳H62Y，料厚为0．4mm，产品批量中等，分析该零件工利用胎块手工锉修去除，结果在实际生产中里带形状结构，可以看出该零件成形属于弯曲为主、兼来不少问题：首先是劳动强度大，生产效率低，操带拉深的复合成形，直边部分为弯曲成形，圆角部作不便，锉刀容

5、易划伤工人手指，存在不安全因素；分属于拉深成形。其次是修边尺寸2．7mm的精度不易保证，尺寸一根据该零件结构特点、尺寸精度及企业设备情致性差，锉修面表面粗糙之处。为有效解决上述问况，制定工艺方案如下：冲底孑L落料一弯曲一钳工题，决定设计一套切边模，利用模具代替手工去除修边一整形一冲侧孔，并设计制造四套模具以完成零件弯曲后的角部余料。该零件的加工。—§+I：—■’1I2I7I』4IRO5图2扳手弯曲工序后实际形状2．切边模结构图1扳手所谓切边，就是将成形零件的边缘修切整齐或在计算该零件毛坯展开尺寸时，由于零件角部切成一定形状。

6、根据该扳手零件形状特点，设计切为拉深成形，考虑到板料具有方向性和凸、凹模间边模结构如图3所示。为方便取放冲件，选用了后隙不均等原因，角部拉深成形后顶端将会有不平齐侧导柱模架，考虑到废料排除便利及冲件安放的稳现象，因此角部毛坯加了一定的修边余量，零件弯定性等因素，将冲件倒置摆放。曲成形后的角部实际形状及尺寸如图2所示。在最工作时，将扳手弯曲工序件套在下冲头11上进发生转动，进而保证了扁销对于法兰中心的对称度。击力，并且减小了开模时的分离力，避免其在工作定位孔底面为圆弧面，与定位销外圆配合，保过程中受到破坏。证在挤扁过程中定位销

7、圆弧面受力，受力相对均匀，3．结语避免了因为线接触而导致的定位销外圆面受挤变形。改进后的挤扁模结构简单，操作方便、劳动强弹簧复位结构保证了成形块完成挤扁动作后自度小。通过数批零件加工验证，工装结构合理，零动复位，避免了定位销挤扁后被咬死，实现了定位件取放顺利，尺寸及对称度均满足要求，零件合格销在挤扁前后可以取放自如。率在99％以上，满足了生产需求。MW冲头与成形块的接触面倒角，减缓合模时的冲(收稿日期：20t10309)参磊⋯磊57