改进P·O42.5水泥性能 提高市场竞争力.pdf

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1、生产技术徐亚领：改进P·O42.5水泥性能提高市场竞争力中图分类号：TQ172.7文献标志码：A文章编号：1007-0389（2015）04-34-02改进P·O42.5水泥性能提高市场竞争力徐亚领（宿迁中联水泥有限公司，江苏宿迁223803）多，从而易造成配制混凝土时需水量增大，水泥与外1存在的主要问题加剂相容性变差。宿迁中联水泥有限公司（以下简称“我公司”）位（3）混合材质量偏低。因我公司当地无混合材于淮安海螺和山东水泥交界地点，市场竞争压力很资源，生产所用粉煤灰混合材供应点多，质量控制相大

2、，因此确保水泥质量是赢得市场的关键。我公司对难度较大；在资源紧张时，只得进厂一部分烧失量的主要产品为P·O42.5水泥，其中所用熟料来自徐高的粉煤灰。另所用的石灰石混合材品质也偏低，州中联。含土多，CaO含量低；石膏的品位也偏低，含有较多工程建设市场对P·O42.5水泥的性能要求如的低活性硅质杂质。所有这些因素，均影响水泥的下：一是各龄期强度性能要高且稳定，水泥需水量使用性能。低（即标准稠度要低），颗粒分布合理，以有利于提高3改进措施混凝土的工作性能与耐久性；二是与混凝土外加剂相容性好且波动要小

3、，并既能显著降低外加剂掺量，（1）稳定原材料供应源头，提高原材料质量，为降低混凝土生产成本，又能提高混凝土工作性能，确稳定产品质量和性能创造有利条件。2014年，大宗保初始坍落度大而经时损失小；三是配制混凝土时，原材料的供应矿点和熟料生产厂家通过集中招标确水泥用量少、泌水率要小。定，以保证原材料的供应量及能有效控制进厂原材工程建设市场对P·O42.5水泥生产中曾一度出料的质量波动，从而保障了水泥配料方案的顺利实现以下问题：（1）水泥标准稠度偏高，在27%~28%；施，有效提高了水泥质量稳定性，改

4、进了水泥性能。（2）水泥质量波动大，不仅表现在强度上，而且表现（2）及时了解掌握熟料质量情况，合理搭配使在与同一种外加剂适应上，即不同时期外加剂掺加用。因熟料质量受季节、窑况、控制方案等多方面影量变化较大；（3）水泥温度高，尤其在高温季节，出厂响，我公司提前与熟料生产商联系，把握每批船的装水泥温度在90℃以上，影响使用性能。因此如何提船和进厂时间，以及每批熟料的质量情况，生产中再高混合材掺加量，降低水泥生产成本，如何提高结合自检情况，通过库内均化或配料搭配使用等方P·O42.5水泥质量及其使用性

5、能，成为我公司巩固式，以最大限度降低熟料质量变化对水泥产品质量水泥市场份额和确保企业生存发展之关键。和性能的影响。（3）掺加超细矿粉，提高水泥使用性能。20132问题分析年我公司共使用矿粉11.19万t，掺加量平均达（1）熟料质量波动大。从2013年进厂熟料质量10.6%，其中在P·O42.5水泥中的平均掺加达情况看，3月上旬以前的料质量稳定，与外加剂适应8.0%。超细矿粉的掺加不仅降低了水泥生产成本，性较好。但3月下旬开始，由于熟料生产企业配料而且有效改善了水泥性能，提高了水泥后期强度。时，熟

6、料KH和IM降低，烧成温度下降，熟料中粉料从使用情况和试验结果看，我公司在P·O42.5水泥量增加，搅拌站反映我公司磨制水泥的外加剂用量中平均掺加矿粉8.0%时，水泥标准稠度降低0.5%，明显上升。另进厂熟料强度波动也大，2013年下半3d强度虽有2MPa左右的下降，但28d强度提高年比上半年平均强度下降3MPa，其中7～9月连续30MPa以上。三个月的进厂熟料强度仅为55MPa，比内控指标（4）优化水泥颗粒级配，提高细度指标，改善水580MPa平均低近30MPa，且波动较大（最低达泥筛余与比表

7、面积的匹配性。有关资料表明，开流251.20MPa，最高达620MPa），导致水泥混合材调整幅粉磨系统磨制的水泥比表面积在360~390m/kg时，度大，调整频繁，并带来水泥质量和性能的变化大。水泥性能最佳。为此在2013年下半年进行了多次（2）水泥的细度偏粗。我公司成品水泥存在筛磨内筛余曲线的制取工作，并对磨机系统进行了检余高，450μm筛余为14.0%~16.0%，而比表面积过查和标定，结果发现磨内通风差、钢锻窜仓。为此在2大，平均在420~430m/kg，即水泥中细颗粒含量过检修时，对2仓

8、和3仓间的隔仓板进行了改造，同时-34-2015年第4期徐亚领：改进P·O42.5水泥性能提高市场竞争力生产技术增加了2仓的钢锻装载量。另外，考虑打散机磨损基本能使水泥温度降低3~5℃；散装水泥采取轮流程度对出磨水泥比表面积影响较大，采取对打散机入、出库降温，袋装水泥尽量采取存放站台降温；水及时进行检查和漏料补焊的措施，以有效保证出磨泥配料中掺加部分湿煤灰，提高入磨物料水分，但入水泥比表面积的稳定性。经技改和调整后，45μm磨物料水分不能超过1%。由于公司库存湿煤灰较2筛余为10.0%~11.0