活塞型线夹具检测精度分析.pdf

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1、工艺方案TEcb“ESOLUTIONS活塞型线夹具检测精度分析●陕西柴油机厂重工有限集团公司(兴平713105)邢立莉张帅军景富生摘要:从分析活塞型线入手,着重讨论三坐标、圆度仪及所设计央具的检测原理、检测要素,对比分析其检测的优缺点,确定活塞型线最方便、经济的检测方案。不仅能提高工作效率,而且可以节省工料,降低成本。样中长轴标注的尺寸一椭圆度0.427mm)/2一偏移量O.3mm。从以上数据可以看出,如果能测出每个断面不同角度点的精确直径,椭圆度误差就会很小,在三坐标计量时误差为0.005mm,能计量活塞裙外圆上长轴与短轴上的四条侧母线。缺点是对于其他角度处的点的计量不

2、是很准确。如果设计用一种工装的千分表能测出长轴与短轴上的四条侧母线,并且取点数相当于三坐标的测头触点,就可以代替三坐标检测。表1第一断面数据(单位:mm)测量位置理论值实测值结论1.计量数据分析0。(短半轴)199.37±0.05199.342合格180。(短半轴)199.37±0.O5199.372合格柴油机是舰船的心脏,而活90。(长半轴)199.795±0.0075199.847+0.045塞则被看作是柴油机的心脏,因此270。(长半轴)199.795±0.0075199.775—0013性能良好的活塞是柴油机正常运转表2第二断面数据(单位:mm)的前提。某型活塞裙

3、外径加工后用测量位置理论值实测值结论外径千分尺测量基准断面上的直0。(短半轴)199.217±0.05199.255合格径,结果符合图样要求。为了验证180。(短半轴)199.217±0.O5199.281+0.014其他断面上型线的正确性,对这些90。(长半轴)199.73±0.0075199.762+0.030断面进行计量。由于活塞直径为270。(长半轴)199.73±0.0075199.737合格400mm,在圆度仪上无法计量,只能由三坐标计量活塞裙外圆型线中的四条侧母线。现从计量数据中找出两个断面,对数据进行分析。第一断面(见图1)在图样中距裙部端面高度为45mm

4、,计量单中为点0~13。表1中短半轴的理论值为(图样中长轴标注的尺寸一椭圆度0.25mm)/2一偏移量0.3mm。第二断面(见图2)在图样中距裙部第一断面第二断面端面高度为371.5mm,计量单中为图1图2点9。表2中短半轴的理论值为(图50笔参磊籼工工艺方案TECHNIQUESOLUTIONS982.三坐标检测分析孔位上侧刻印每块表的坐标位置,(1)检测原理:三坐标检测活塞裙时,将活塞头部竖直向上水平放在如:30—1,其中30表示角度,1表等高块上,找正与活塞顶配合的外圆止口,确定活塞裙的中心轴线,再分别示层。再根据高度要求加工出最高找活塞裙销孔两断面,确定活塞裙的短轴

5、,检测时沿活塞裙的外圆在不同断处的基准孔,同时加工出找正孔面上采点,测出的数值为各断面不同角度的半径值。(见图4)。最后根据侧板图样加工其(2)误差分析:①如果零件没有调平,存在裙部端面与活塞裙轴线的余孔及螺孔。注意加工带有角度的垂直误差,这与机床主轴和夹具制造、装夹误差有关,约为0.02mm。②活孔时,要以底座的中心孔为旋转中塞裙外圆止口与裙部外圆存在同轴度误差,虽然止口与外形是同一工位加心,保证角度公差为q-10。夹具工,但存在制造误差,测出的数值与极径值有差值。③检测时测头是插补式使用方法是在放入标准样件并正确进行,测头没有沿活塞中心轴线回转进行测量,根据触头接触的

6、位置的不定位后,将各千分表归零,然后移同,其测量误差不同。④自身误差约为0.005mm。去标准样件,将活塞放入,读表并按表位将数值填入表格内。3.圆度仪测量分析(2)检具的检测方法:检测(1)检测原理:将活塞裙竖直放在圆度仪回转台上,自动调平和调心长轴和短轴型线时,用高精度直尺后,活塞轴线与回转台垂直且活塞中心在回转中心上,这样消除了与型线的将各千分表分别对零,然后将活塞其他误差,然后对正刻线,确定活塞裙短轴,最后根据回转台的旋转测出各放在底板上,对正刻线后靠近千分断面不同角度的极径值。表,观察千分表的读数,记录读数(2)误差分析:由于圆度仪的测量消除了与型线的其他误差,

7、其产生值并计算,确定长、短轴是否合的误差只有圆度仪的精度误差,故测量误差小,成本高。格。该检测方法既方便又简单。4.夹具设计分析(3)检测误差分析:①角尺(1)检具结构:根据活塞外圆型线的特性,设计检测夹具必须具备找对表误差。角尺垂直度误差按GB/心、调平功能。此检具在底板上安装半圆形侧板,在长轴和短轴相应的断面T6092—2004要求可知,最高精高度上分别安装千分表。该夹具能有效地检测长轴和短轴的断面型线,以及度角尺垂直度为0.002mm/200mm各断面上角度对应的长短轴(见图3)。(高)。以某机型活塞裙为例,通过长支承方

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