液压支架油缸生产工艺的改进.pdf

液压支架油缸生产工艺的改进.pdf

ID:51464648

大小:600.89 KB

页数:2页

时间:2020-03-25

液压支架油缸生产工艺的改进.pdf_第1页
液压支架油缸生产工艺的改进.pdf_第2页
资源描述:

《液压支架油缸生产工艺的改进.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、2013年第4期煤矿机电·127·在“采集的数据参数”中设置昆示冈像的宽度、高度和gamma值,在“罔像自动保存参数”项中设置被保存图像的路径和文件名:(2)图像接收.打开x射线源供电开关后,点击网像接收按钮,系统开始接收强力输送带钢丝绳芯图像,(3)停止接收=点击停止接收按钮,停止图像接收,并停留存最后一幅图像上(4)设置线性范同,确定图像显尔的数据域,(5)存储点击存储按钮后,系统将接收到的强力输送带钢丝绳芯图像自动保存至iJif算机内4)图像分析包括罔像筛选、接头图像拼接、接头网像对比、接头图像分析、输送带

2、状况检查等功能,(1)接头罔像筛选,打开一幅含有接头的钢丝绳芯图像后,系统自动筛选(2)接头图像拼接:打开一幅筛选}}{的含有接头的钢丝绳芯图像,按“拼接所有接头图像”和“拼接单个接头图像”要求,系统f1动完成拼接:(3)接头图像对比打开一幅拼接的接头图,可以将接头图像与对应的接头图片标准库进行比对一(4)接头图像分析=打开一幅拼接的接头图,南系统进行分析.打开数据处理结果,显示H;接头序号、双线距离、双线方差、是否正常和处理的图像序号等信息:(5)输送带状况检查i打开一幅输送带图像后,选择图像分析输送带状况检查

3、功能,系统自动对钢丝绳芯进行分析,分析结束,弹}{{钢丝直径信息:(6)打开一幅输送带图像后,可选择筛选、拼接、分析一键完成功能,流水式地完成筛选、拼接、分析等功能:按照对比情况,对强力输送带进行检修、维护、3效益分析1)环境效益辐射低,有利于员丁的身体健康一2)经济效益j改造前.每年因检测不准,造成主井皮带维护量加大.每{『投入15万元,每年影响洗煤时间12h;改造后预计主井每年维护投入10万兀,/1j影响洗煤经济效益:材料减少支}H5万,i,按照小时过煤量600t计‘,每吨煤洗选加T后带来的经济效益为150J

4、己计算,洗煤经济效益增加108万元、减去KGT一1型强力输送带安全无损检测装置投入8万元,直接经济效益达105万元:(收稿r}期:2012一J2—06)文章编号:1001—0874(2013)04—0127—02液压支架油缸生产工艺的改进王真,肖文杰,关文(兖矿机电设备制造厂,山东邹城273500)中图分类号:TG506文献标识码:B我厂生产的液压支架类型和数娃越来越多.为了保证产品质量和提高生产效率,对油缸生产工艺进行了改进。本文分析了3个典型实例。1立柱中缸底精加工工艺改进以缸径+230mm中缸(如图1)为例

5、,原工艺流程需使用两台重点数控设备,频繁使用行车,生产效率低。改进后的工艺流程:①在普通数控车床上加工中缸底,外圆+295mm粗车时留6mm余量加工到+30lmm,直接精车内孑L至图纸尺寸,然后与中缸筒焊接;②普车三爪夹右端缸口外圆,架镀铬区,车焊瘤和+120mm工艺台;反向,夹工艺台顶缸口,半精车外圆,直径留2mm余量;③修数车软爪夹中缸底工艺台,顶缸口处,车镀铬区尺寸及中缸底外圆密封槽尺寸。中缸低中缸管/.n/兽基—T:o——7割三匦旺一D呈壹卫口§r—掣号—11089(镀铬区段)。.1657图1缸径Ib23

6、0into中缸结构示意图由于在数控精车时少一次装夹,少用一次行车,每件加工时间缩短约20min,提高了生产效率也降低了加工成本。2立柱小柱通液子L焊接工艺改进我厂自主设计制造的ZY2600/6.5/16D型液压支架,在兖州及其周边矿区推广使用。其立柱小柱如图2所示。H图2立柱小柱结构示意图焊枪在+50mm孔内焊+24mm堵头,容易造成焊接缺陷,返修率高达20%,严重影响产品质量和生产进度。将该处局部结构改进如图3。图3改进后立柱小柱结构示意图将小柱底孑L加工成锥形孑L,以利于焊枪的摆动。焊丝型号为LD60,采用正

7、确的焊接参数(表1)及焊前预热和焊后.128.煤矿机电2013年第4期缓冷等工艺措施,使焊缝更好地融合,返修率大大降低。3活塞杆加工工装设计及工艺改进以杆径qbll5ltnlIl活塞杆(如图4)为例介绍下工艺改进。图4杆径担15rain活塞杆结构示意图原加工工艺精车外圆是夹工艺台为基准,普车二次装夹工艺台架镀铬区修中心孔,工艺台二次装夹造成+90咖与由115nlnl同轴度不能保证,qbll5mm精磨容易出现椭圆现象,需要返回普车重修中心孔再精磨,严重影响了生产进度。为了解决这个问题,制作活塞杆加工工装,三爪卡盘和

8、主轴之间增加一个四爪卡盘,利用四爪卡盘内孔空间大、找正准确等特点对活塞杆进行装夹定位。普车修中心孔工艺改为:活塞杆头插入床头箱内孔,四爪卡盘找正后,三爪夹镀铬区尾端架镀铬区平头修中心孔;调头,三爪夹镀铬区头部架镀铬区修中心孔。保证了两端中心孔基准都为镀铬区。大幅度提高了活塞杆中心孔加工合格率,工人易操作,据统计,每套支架油缸活塞杆的加工费用至少节约4000元,获得良好的经

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。