模具拆装实验报告实例.doc

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1、冲模拆装实验                                一、实验目的模具设计是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，本实验通过典型模具的拆装进一步巩固已学过的模具设计专业知识，培养学生独立设计模具的能力。1、结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2、认识模具上各零件的名称，了解其作用；3、熟悉模具安装的过程；4、了解模具总装图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。 二、实验用材料、工具、设备1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模、压铸模若干付；2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆

2、装工具：活络扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 三、实验内容（一）模具拆装步骤1：首先了解各付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；步骤3：分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲模的正、倒装结构，卸料，压料方式，定位、导向方式）。①工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如:凸模、凹模、凸凹模、镶拼成凸模或凹模的镶块和拼块。②定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡

3、料销、导正销、侧压板、导料板、定距侧刃。③卸料、出件、压料零件：（a）卸料零件：将包在凸模、凸凹模上的废料或半成品卸下来的零件,如卸料板、废料切刀；（b）出件零件：将卡在凹模中的工件推出或顶出的零件，如推件块(板)、推杆、顶件块(板)、顶杆。（c）压料零件：在冲压时用于压住材料的零件，如压料板、拉深压料圈。④导向零件：保证凸、凹模正确运动的零件，如:导柱、导套、导板、导筒等。⑤连接与固定零件：将凸模、凹模和其它零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件,如模板(座)、固定板、垫板、模柄、螺钉、销钉等。⑥其他零件：在模具中用于配合其他动

4、作的零件，如弹簧、滑块、凸轮等。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。步骤4：按拆开顺序还原，重装模具； （二）模具草图绘制1、逆出件精冲落料模图一 逆出伯落料模 表一：落料模零件序号名称数量用途1导柱2导向零件2导套2导向零件3上模座1支撑与承载零件4固定螺钉4紧固零件5销钉2定位零件6螺钉3紧固零件7模柄1连接压力机滑块与上模座8销钉2定位零件9垫板1保护模具与模座10凸模1工作零件11凸模固定板1连接安装凸模12齿圈压板1压料零件15凹模1工作零件18顶杆3顶件零件21下模座1支撑与承载零件23顶件块1顶件零件2

5、7卸料板1卸料零件29卸料螺钉4连接零件四、实验体会通过本次拆装典型模具的实验，使进一步巩固了已经学习的书本知识。对典型模具的结构和工作原理有了更直观的认识。再进一步对模具零件的作用作了分析，以及各类典型模具的特点比较后，让了解到，设计模具时，必须根据冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度和生产条件等多方面因素考虑。由自己亲手拆装模具的这一过程，也让对模具的结构、部件、零件组成有了更为深刻的了解。在仔细观察的同时，画下每一个零件的形状，模拟每副模具的动作过程，使基本上对每副模具都有了更全面的掌握。