(最新)冲压模具拆装实验报告样稿

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1、《冲压模具拆装与分析》实验报告一、实验目的模具设计是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，本实验通过典型模具的拆装进一步巩固已学过的模具设计专业知识，培养学生独立设计模具的能力。1、结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2、认识模具上各零件的名称，了解其作用；3、熟悉模具安装的过程；4、了解模具总装图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。二、实验用材料、工具、设备1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模、压铸模若干付；2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活络扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。三、实验内容（一）模具拆装步骤1：首先了解各

2、付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；步骤3：分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲模的正、倒装结构，卸料，压料方式，定位、导向方式）。①工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如:凸模、凹模、凸凹模、镶拼成凸模或凹模的镶块和拼块。②定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板、导料板、定距侧刃。③卸料、出件、压料零件：（a）卸料零件：将包在凸模、凸凹模上的废料或半成品卸下来的零件,如卸料板、废料切刀

3、；（b）出件零件：将卡在凹模中的工件推出或顶出的零件，如推件块(板)、推杆、顶件块(板)、顶杆。（c）压料零件：在冲压时用于压住材料的零件，如压料板、拉深压料圈。④导向零件：保证凸、凹模正确运动的零件，如:导柱、导套、导板、导筒等。⑤连接与固定零件：将凸模、凹模和其它零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件,如模板(座)、固定板、垫板、模柄、螺钉、销钉等。⑥其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如弹簧、滑块、凸轮等。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。步骤4：按拆开顺序还原，重装模具；（二）模具草图绘制1、#3正装复合模图一复合模复合模就是在压力机的一次

4、行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。压力机在一次行程一般得到一个冲压件。它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。安装复合模工作零的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种类型。表一：复合模零件序号名称数量用途1打杆1用来推出料的零件2紧固螺母2紧固零件3模柄1用于运送模具时用4固定螺钉3紧固零件5上模座1用于安装模具的零件6凸模固定板1用于固定凸模7卸料螺钉3用于固定卸料板8弹压式卸料板1将料从凸模上卸下9落料凹模1成型零件10下模座1用于安装凸凹模的零件11挡料销螺母2紧固零件12挡料销2定位零件13冲孔凸模1成型零件14凸凹模1成型零件当压

5、力机工作时，凸凹模装在上模。模具工作时通过两个挡料销定位。冲裁时，上模向下运动，凸凹模外形和落料凹模进行落料，落下的冲件卡在凹模中，同时冲孔凸模凸模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。复合模生产率较高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。正装复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离，因此冲出的冲件平直度较高。但冲孔废料落在下模工作面上不易清除，有可能影响操作和安全，从而影响了生产率。可是由于结构复杂，制造精度要求高，成本高。所以复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。2、级进模图二级进模级进模是在压力机一次行程中，在模具不

6、同位置上同时完成数道冲压工序。本次实验拆装的是级进模，工序简单，先冲孔后切断。先冲出的孔作为后续工位的定位孔。级进模所完成的同一零件的不同冲压工序是按一定顺序、相隔一定步距排列在模具的送料方向上的，压力机一次行程得到一个或数个冲压件。因此生产效率很高，减少了模具和设备的数量，便于实现冲压生产自动化。应用级进模冲压时，排样设计也十分重要，不但要考虑材料的利用率，还应考虑零件的精度要求、冲压成形规律、模具结构及模具强度等问题。表二：级进模零件序号名称数量用途1模柄1用于运送模具时用2内六角圆柱头螺钉4紧固零件3上模座1用于安装凸模的零件4导套2导向零件5垫板1承重零件6凸模固定板1固定凸模

7、的零件7螺栓2紧固零件8定位块1定位零件9垫块2承重零件10导柱2导向零件11下模座1用于安装凸模的零件12承料板1承重零件13挡料卸料板1将板料从凸模上卸下14销钉2紧固零件15凹模1成型零件16六角螺钉6紧固零件17凸模1成型零件18紧固销钉6紧固零件15凹模8定位块3上模座11下模座13挡料卸料板17凸模、6凸模固定板级进模的工作原理：当压力机工作时,滑块下行,由于模柄固定于滑块上,滑块带动凸模下行。使板料沿一定的轮廓形状产生分离。凸模、