电极挤压机料室加热方式及探讨.pdf

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1、机械管理开发2013年8月August,2013总第134期Totalof134设计试验电极挤压机料室加热方式及探讨马士强(太原重工技术中心,山西太原030024)【摘要】文章介绍了电极挤压机料室加热的工艺特点和蒸汽加热料室、电阻丝加热料室、热媒油加热料室以及电感应加热料室四种加热料室方式的加热特点,并对各个加热方式的利弊进行了分析。【关键词】电极压机;料室;加热方式【中图分类号】TQ127.11;TQ175.622【文献标识码】A[文章编号】1003—773X(2013)04—0053—02引言另

2、一方面蒸汽的热效率也不高造成能源浪费,从而增加了生碳素制品在金属冶炼、化工以及尖端科学上都需要,成产和设备维护的成本。蒸汽在使用过程中经常还会使料室进为现代工业中不可缺少的产品。电极挤压机是碳素工业的重水、进气从而影响到电极质量。此方法已基本被淘汰。要设备之一。碳素挤压机产品品种、规格多,料室温度也经1.3用载热体加热常有所改变。由于电极挤压机在挤压前要进行捣固预压,每用载热体加热:用载热体加热就是在料室内部加工通次都要用很长时间,糊料要在料室内停留一段时间,在这段道,通入载热体,通过热传递传给料室

3、,以达到加热糊料的时间内要保持糊料的温度不变,就要求料室对糊料起保温作用。由于温度对于电极的最后成型起到非常关键的作用,因此料室的加热在整个压机中占到了关键的地位。1目前的挤压机料室大多采用以下几种加热方式1.1电阻丝加热电阻丝加热:料室采用电阻丝加热,主要是将电阻丝缠绕在料室的外面,热量在料室的外表面散失较大,很难达到料室内衬,热效率较低。同时电阻丝加热存在着加热温度不均匀且在温度稍高过预定值压制时便将使产品表面起泡而报废等缺点。1.2蒸汽加热内衬表面热油通道蒸汽加热:用蒸汽加热就是在料室内部加工

4、通道,通入●“r]]]1]、11_1蒸汽,通过热传递传给料室,以达到加热糊料的目的。采用蒸汽加热的优点是:蒸汽易于生产、成本较低、清洁、安I\\\\\\\1\~¨.I\1\\全、噪音低。但蒸汽加热有两个不足之处:一方面一般采用低压蒸汽加热时温度只能达到l40℃左右,如采用高压过热\\蒸汽则对管路的耐压要求较高;对加热系统的密封性能要求U州lⅢlIlIIllIIl也比较高;并且热水易沉淀结垢,对加热系统有腐蚀作用。图1载热体加热示意图载热体有联苯醚、三芳基二甲烷或某些矿物油。最早使用的是联苯醚,它是一

5、种有机化合物但实际作为载体使用的【收稿日期】2013—05-10是联苯和联苯醚组成的低共熔、低共沸的混合物,它的沸点【作者简介】马士强(1984一),男,助理工程师,主要从事机械设计为258℃,凝固点为12.5℃。它作为载热体的可贵之处在于,一53—机械管理开发MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELoPMENT第4期(总第134期)2013年8月在比较低的蒸汽压力下能达到较高的温度。附表。同时它还生涡流,并加热料室壁,进而将热量传递给糊料,以达到加有良好的化学稳定性,在380~C下

6、长期使用不变质,而且对热糊料的目的。如图2:钢、铜等材料不起化学反应。联苯醚混合物在液体状态时虽易燃,但无爆炸性。它的主要缺点是有特殊气味,因此当管路及阀『]泄漏时,会刺激操作者的粘膜并引发头疼。表1联苯醚混合物在指定温度下的蒸汽压温度(℃)联苯醚混合物的饱和蒸汽压水的的饱和蒸汽压i大气压)i大气压)200024159300248763505316B.6三芳基二甲烷也可以作为载热体。它是一种无毒有机化合物,它的热效率臂联苯醚混合物要高,但是价格要贵得多。某些品种的矿物油也可以作为载热体使用。用载热体

7、加热要准备加热炉及循环系统两部分。加热炉可以用蒸汽或天然气加热。循环系统包括循环泵、填充泵、膨胀槽及流量调节阀等。用载热体加热有以下好处,可以满足料室对温度的要求,具有低压(常压下或较低压力)、高温(300℃左一右)、安全、高效、节能、运行平稳的特点,可以精密地控制工作温度,现已被广泛地应用于石油化工、纺织印染、粮食加工、建材生产、橡胶制品、塑料加工等领域。导热油加热的节能性:热能可循环利用,节能效果显著。导热油加热的经济性:由于其良好的热稳定期检验性,导热油无腐蚀和图2感应加热示意图结垢现象,不腐

8、蚀加热系统及用热装置,可在规定的温度内工频感应加热主要优点是不需要变换频率、旋转机构和长期使用。复杂的电子设备,因此减少了功率损耗。就满足最大限度地用载热体加热有几种不足:一方面用载热体加热要增加使温度均匀的工艺要求而言,选择工频加热比采用高频加热循环泵、填充泵等设备,增加了设备的投资。另一方面载更为合适。而低频更能获得较大的电流穿透层深度,满足料热体加热料室,在料室内衬和外套之间要加工导油槽,让缸壁厚难加热的要求。它具有加热快、受热均匀、不起泡、油在内衬和外套之间流

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