DTY常见疵点成因分析.doc

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1、常见疵点的成因分析毛丝A、局部性1、原丝受机械损伤：2、导丝器（瓷件）损伤；3、丝路不正，与非接触部件接触；4、POY原丝少油或龙油；5、第一或二热箱不干净，有积垢；6、假捻器摩擦盘损伤；7、港绕筒管轴上的废丝触及卷装屮丝束；8、导丝器位置不正。B、整机性1、牵仲倍数太高；2、温度过高或过低：3、加工速度太高；4、D/Y比太低；5、摩擦盘（数或材质）不适川于丝的品种和纤度；6、静电的影响，尤以定型区为甚：7、原丝的上汕率太低；8、油剂类型不当。断头率高A、局部性1、卷绕筒管严重磨损；2、原丝受机械性磨损；3、压馄磨损或调校不准；4、港绕筒管不平行；5

2、、假捻器摩擦盘损伤；6、导丝器位置不正。B、整机性1、加工速度太高，不适合原丝种类：2、牵伸倍数不适当；3、张力太低：4、张力比太高;5、摩擦盘（数或材质）不适川于丝的品种和纤度；6、原丝油剂不当；7、检测器误动作；8、定型超喂（0F2）过高；9、第一热箱温度太高。A、局部性1、W1或W2皮圈损伤、跑偏；2、W1或W2皮圈轮坏；3、W1或W2皮圈握持力太小；4、丝路不正或有缠丝。B、整机性1、牵伸倍数太低；2、D/Y比没有按纤度调校到最佳；3、加工速度太高导致生产过程不稳定;4、第一热箱温度太高。蛛网丝A、局部性1、筒管架不平行（一侧发生）：2、动程

3、太人；3、横动导丝器松脱或磨损。B、整机性1、卷绕张力太高；2、卷绕角太小；3、轴向干扰幅度太高；4、在最大动程时，轴向静止角太低:5、锥体角度太低；6、径向干扰太高。筒子退绕性能差A、局部性1、动程长度太长；2、丝束自横动导纟幺器逃出;3、蛛网丝。B、整机性1、卷绕张力太低（卷装松软）；2、卷绕角度太高；3、径向干扰太低；4、锥体角度太低；5、轴向干扰幅度太低；6、含油太低;7、毛丝。