几种芳烃抽提工艺的比较.pdf

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1、第38卷第5期当代化工Vo1．38，No．52009年1O月ContemporaryChemic~IndustryOctober，2009几种芳烃抽提工艺的比较术丛敬(中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司，辽宁抚顺113006)摘要：介绍了目前国内几种主要的已经工业化的芳烃抽提工艺，并且从溶剂性质和产品质量等方面进行了比较。并且根据生产要求的不同，推荐了不同芳烃抽提的工艺。其中Sulfolane工艺为国内大多数装置所采用的工艺。关键词：芳烃抽提；液液萃取；抽提精馏中图分类号：TQ241文献标识码：A文章编号：1671—0460(2009)05-0467-05芳烃是石油化工

2、的重要基础原料，芳烃中包在抽提塔塔底进人回流芳烃。含多种组分，其中最重要的是苯(Benzene)、甲苯(2)抽提蒸馏汽提塔：从抽提塔底出来的富(Toluene)、二甲苯(Xylene)。随着炼油工业的发溶剂油经过一级或二级闪蒸后从塔顶进入抽提展和芳烃需求的增长，石油芳烃已成为主要的的蒸馏汽提塔。该塔分成上下两段，上段为蒸馏段，芳烃来源。石油芳烃主要有两个来源：石脑油催顶部蒸出物和闪蒸气相物经过冷凝后进入回流化重整制芳烃和蒸汽裂解制乙烯副产的裂解加芳烃罐，经过油水分离后油相作为回流芳烃返回氢汽油[11。抽提塔顶部，水相则作为汽提水。抽提蒸馏汽提重整装置生产的高辛烷值汽油一般含有5

3、％塔下段为汽提段，分离出芳烃和含水的贫油剂。～10％的苯，一方面国内从2003年7月起限制贫油剂从塔底采出，循环回抽提塔塔顶。芳烃由汽油中苯体积分数小于2．5％，欧洲III三类燃料侧线采出，冷凝后进入芳烃罐，进行油水分离，油油标准还要求小于1．O％，另一方面芳烃本身也相作为芳烃产品，送人精馏系统。水相则作为抽是很有市场的石油化工产品。所以只要建设新的余油水洗水。炼油重整或乙烯装置，就必须同时新建芳烃抽提(3)抽余油水洗塔：抽提塔顶采出的抽余油装置【。进入水洗塔下段，而芳烃罐中的水相则进入水洗塔塔顶。塔顶采出非芳烃。塔底采出水则进入回1主要的芳烃生产技术流芳烃罐。1．1Udex工

4、艺,6-71(4)溶剂再生塔：汽提塔底的一部分贫油剂Udex工艺以甘醇类为溶剂，有四塔流程和送人溶剂再生塔进行减压蒸馏再生，再生后的溶五塔流程两种工艺。剂与贫溶剂混合后返回抽提塔顶。1．1．1四塔流程1．1．2五塔流程(1)抽提塔：抽提原料从抽提塔下部进入贫五塔流程与四塔流程最大的不同是抽提蒸油剂从塔顶进入，经过多次逆流接触后，塔顶出馏和汽提分别在两个塔中进行，同时对水系统的抽余油，塔底出富溶剂油。而为了保证芳烃纯度，流向也做了调整，即芳烃罐中的水一部分进入水收稿日期：2009—09—22作者简介：丛敬(1969_-)，女，山东海阳人，高级工程师，1992年毕业于辽宁石油化工大

5、学石油化工专业，目前从事石油化工装置设计工作。E-mail：cong_一ing@sohu．tom。当代化工第38卷第5期洗塔，另一部分和回流芳烃罐中的水一起作为汽收塔中部，进行减压将芳烃与溶剂分开。回收塔提塔的汽提介质。塔底的汽提介质为水分馏塔塔底含溶剂的水以甘醇类溶剂抽提工艺有二甘醇，三甘醇，四及溶剂再生塔顶出来的溶剂蒸汽或溶剂与水的甘醇工艺，而四甘醇工艺无论从容积比，过程的蒸汽。贫溶剂从塔底排出。塔顶馏出物经冷却后能耗和溶剂的消耗上来看均优于二甘醇和三甘进人芳烃罐，进行油水分离，油相一部分作为回醇工艺。目前国内淘汰了二甘醇和三甘醇工艺。流回到回收塔顶，其余作为芳烃产品送入精

6、馏系而使用中的四甘醇工艺也基本上采用五塔流程。统。水相则为抽余油水洗塔的水洗水。对于重整生成油的芳烃抽提，四甘醇工艺流(5)水分馏塔：抽余油水洗塔与回流芳烃罐程简单，操作容易，产品质量稳定，溶剂价廉易中的水进入水分馏塔，以除去水中的微量非芳得，对设备腐蚀性小，因此仍为一种较好的芳烃烃。塔顶馏出的水蒸气冷凝后进入回流芳烃罐。抽提工艺。下部的水蒸气则进入溶剂再生塔。而分馏塔的热1．2Sulfolane工艺_五酬源为回收塔底的贫溶剂油。Sulfolane工艺以环丁砜为溶剂，是目前使用(6)溶剂再生塔：回收塔底的贫溶剂油换热一最广泛的一种工艺。Sulfolane工艺流程图见图部分作为回

7、流，另一部分进入溶剂再生塔，进行溶1。Sulfolane工艺包括6个部分，即抽提塔，抽余剂再生。溶剂再生后从塔顶排出，塔底排渣。油水洗塔，抽提蒸馏塔，回收塔，水分馏塔，溶剂在使用环丁砜过程中，为了防止环丁砜发生再生塔。老化分解，必须定期加入添加剂，一种为调节系统pH值用的单乙醇胺，另一种为抑制环丁砜发泡用的5％的硅油一混合芳烃消泡剂。环丁砜抽提工艺芳烃回收率高，原料范围宽，可抽提C～c。。范围内的芳烃，对碳钢不腐蚀。国内可以生产环丁砜，使得生产成本降低。由于此工艺比较成熟，基本上装置可以实现